47. Вибросита, их конструкция, работа, технические характеристики.

Для механической очистки буровых растворов применяют вибрационные сита, ситоконвейеры, самовращающиеся сепараторы. Наиболее распространены вибрационные сита. Применяются одинарные вибросита СВ - 1 и сдвоенные СВ - 2. По конструкции они аналогичны.

Сито СВ - 2 состоит из двух вибрирующих рам, смонтированных на одной общей неподвижной раме распределительного желоба, и двух электродвига­телей. Каждая вибрирующая рама имеет на концах два специальных барабана, на которые намотана сетка. По мере износа отдельных нитей сетка перепускается с одного барабана на другой, и таким образом обеспечивается полная сработка всей сетки и ее запаса.

Буровой раствор, поступающий по открытому желобу, падает на вибросито и при помощи особых шторок - выравнителей распределяется равномерно по всей ширине сеток. Сетки вместе с рамой, на которую они натянуты, вибрируют, способствуя разрушению структуры бурового раствора, и тем самым облегчают про хождение ее сквозь отверстия сетки.

Частицы выбуренной породы, размер которых больше размера ячейки сита, задерживаются на сите и затем сбрасываются за его пределы. Очищенный раствор проходит в желоб под ситами и направляется к приемным емкостям.

Очистка бурового раствора при помощи ситоконвейера основана также на процеживании раствора через сетку, но не вибрирующую, как при работе вибрационного сита, а движущуюся поступательно по отношению к падающему на нее буровому раствору. Ситоконвейер состоит из двух барабанов: ведущего и ведомого. На эти барабаны натянута металлическая бесконечная сетка. Ведущий барабан приводится в движение гидравлическим колесом с помощью поступающего на него из скважины бурового раствора. Пройдя лопасти гидравлического колеса, буровой раствор через распреде­лительный желоб попадает на движущуюся сетку, процеживается и направляется по желобу в приемную емкость насосов. Шлам остается на сетке и по ходу ее движения сбрасывается. Нижняя сторона сетки непрерывно промывается водой. Пропускная способность ситоконвейера 45 л/с. Эффективность очистки на ситоконвейере значительно ниже, чем на вибросите, в связи с чем это очистное устройство применяется реже.

Очистка бурового раствора при помощи вращающегося сепаратора так же, как и при использовании ситоконвейера, основана на процеживании раствора через движущуюся сетку, натянутую на барабан и удалении остающихся внутри барабана частиц выбуренной породы. Пропускная способность сепаратора 60 л/с, максимальное число оборотов 22.

48. Осаждение в отстойниках. Факторы, влияющие на скорость осаждения. Возможность использования отстойников в современных циркуляционных системах.

В отстойниках происходит процесс осаждения под действием силы тяжести твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в суспензии. Отстойники могут быть аппаратами периодического, полунепрерывного, и непрерывного действия.

Скорость осаждения зависит от физ. свойств дисперсной и дисперсионной фаз, концентрации дисперсной фазы, температуры. На скорость осаждения также влияет размер частиц, вязкость. Эффективность отстаивания суспензий существенно повышается при ламинарном режиме течения, который обеспечивается соответствующей скоростью подачи жидкости, так и применением перегородок (горизонтальных, наклонных или вертикальных).