Вопрос 36 Гидрогель магния, получение, свойства, область применения.

Гидрогель магния применяют при разбуривании терригенных пород. Это вещество препятствует быстрому увлажнению глинистых минералов, повышает устойчивость ствола скважины. Раствор, насыщенный солями магния, используют для разбури-вания соленосных пород - бишофита, карналлита. [1]

Гидрогель магния приготовляют по нескольким вариантам. [2]

Для получения гидрогеля магния с большей продолжительностью существования тиксотропной структуры при повышенной температуре целесообразна комбинированная обработка гидрогеля крахмальным реагентом с КМЦ-600 и КМЦ-700. Стабилизирующее влияние на гидрогель оказывают негидролизованный полиакриламид, КССБ, ССБ, К-4, МКМ Ц, ОЭЦ, ЭКР. [3]

К недостаткам гидрогелей магния относятся отсутствие эффективных мер по предотвращению рекристаллизации солей и сохранению на устье полученной в забойных условиях равновесной системы, а также недостаточное производство комплексной порошкообразной соли, которая бы содержала около 30 г / л ионов магния и такое же количество ионов калия. Принципиально возможно получение гидрогелей на основе водорастворимых солей железа, меди и алюминия. [4]

Применительно к гидрогелю магния, щелочной реагент-осадитель гидроксидов и оксихлоридов магния наиболее целесообразно смешивать с частицами асбеста и добавлять в хлормагниевый раствор. Именно асбестовая затравка, т.е. из магнезиального силиката с бруситовым слоем на внешней стороне трубчатого волокна ( см. § 1), изоморфна с гидрок-сидами и оксихлоридами. [5]

Впоследствии для получения гидрогеля магния достаточно широко стали использовать не только привозные соли, но и естественные источники минерализации, т.е. пластовую воду и разбуриваемые в скважине соли. [6]

Используется для получения гидрогеля магния в технологических жидкостях. [7]

Раствор на основе гидрогеля магния состоит из воды и полимерного реагента. В качестве структурообразователя, ингиби-рующей добавки и насыщающих солей используют соли магния с оксидом ( гидроксидом) щелочного металла, в результате чего образуется гидрогель магния. [8]

Растворы на основе гидрогеля магния являются первыми в отечественной и зарубежной практике буровыми жидкостями на водной основе, содержащими конденсированную твердую фазу. Конденсация - это принципиально отличный от диспергирования способ получения коллоидных систем, заключающийся во введении в истинный раствор электролитов ( рассолов) различных щелочей, которые образуют с ионами солей труднорастворимые соединения. [9]

36. Способы аэрации БР. Аэрированные БР. Сравнительная оценка, область и специфика применения.

Аэрированные растворы представляют собой смесь пузырьков воздуха с промывочными жидкостями. [2]

Аэрированные растворы имеют ограниченное применение из-за большой стоимости, а также сложности приготовления. Они непригодны при работе в газовых и газоконденсатных скважинах. [3]

Аэрированные растворы имеют ряд недостатков: усложнение технологической схемы буровой и увеличение ее энергоемкости в связи с установкой компрессоров; необходимость работ по обвязке и герметизации устья; трудность регулирования свойств и показателей аэрированных растворов; нецелесообразность аэрирования растворов при необходимости их утяжеления; повышение коррозионного износа вследствие окислительного действия воздушной фазы. Последняя особенно усиливается в минерализованных средах. [4]

Аэрированные растворы ( смесь воды или раствора) с воздухом ( или газом) рекомендуется применять при бурении в твердых трещиноватых, поглощающих породах с целью предотвращения поглощений промывочной жидкости и других осложнений. Эти растворы позволяют увеличить механическую скорость бурения, стойкость породоразрушающего инструмента, а также снизить затраты времени на борьбу с осложнениями при бурении скважин. [5]

Аэрированными растворами называют промывочные жидкости, в которые введен газовый компонент, придающий им новые свойства. Эти растворы занимают промежуточное положение между жидкими и газообразными очистными агентами. Они применяются в основном при проходке зон поглощений, для увеличения механической скорости и проходки на долото, повышения качества вскрытия продуктивных пластов. [6]

Аэрированными растворами называют промывочные жидкости, в которые введен газовый компонент, придающий им новые свойства. Эти растворы занимают промежуточное положение между жидкими и газообразными очистными агентами. [7]

Приготовление аэрированного раствора с помощью бурового насоса производится следующим образом. В отстойник, заполненный на 3 / 4 раствором, заливается пенообразователь и слегка перемешивается вручную. Затем включается буровой насос и через отводной шланг раствор сбрасывается в этот же отстойник. Для ускорения аэрации струю раствора направляют на балку, укладываемую над отстойником. Перекачивание ведется до получения аэрированного раствора нужного удельного веса. При этом требуется следить за тем, чтобы храпок насоса был погружен в отстойник как можно глубже. [8]

Применение аэрированных растворов обеспечивает высокие показатели вскрытия продуктивных пластов за счет сохранения естественного состояния призабойной зоны скважин, исключения проникновения в пласт воды и твердой фазы. [9]

Преимуществами аэрированных растворов перед обычными буровыми растворами являются: снижение гидростатического давления и соответственно улучшение буримости; ускорение освоения скважин; повышение энерговооруженности турбобуров и долот при сохранении или даже уменьшении мощности на насосах; повышение механической скорости и проходок на долото, хотя и меньшее, чем при продувке воздухом или газом, но большее, чем при промывке буровыми растворами или водой; сокращение осложнений из-за поглощений бурового раствора. [10]

Применение аэрированных растворов сопряжено с некоторыми недостатками и затруднениями. К ним относятся: усложнение технологической схемы буровой и увеличение ее энергоемкости в связи с установкой компрессоров; необходимость работ по обвязке и герметизации устья; трудность регулирования свойств и показателей аэрированных растворов; нецелесообразность аэрирования при необходимости утяжеления; повышение коррозионного износа вследствие окислительного действия воздущной фазы. Последнее особенно усиливается в минерализованных средах. [11]