Министерство образования и науки Российской Федерации

Ростовский Государственный Строительный Университет

Кафедра ТЭСАО

Курсовой проект

По дисциплине:

«Механическое оборудование для производства строительных конструкций и изделий»

Тема проекта:

«Выбор оборудования бетоносмесительных заводов и узлов и эксплуатационные расчеты смесителей»

Выполнил:

Студент гр. МАС-519

Кузьменко Р.В.

Принял:

К.т.н., доц. Каф. ТЭСАО

Л.П. Щулькин

Ростов-на-Дону

2013 г.

1. Введение. Краткое описание и схема технологического процесса.

Производство бетонных и растворных смесей в зависимости от условий их приготовления и потребления организуется на заводах товарного бетона и раствора, в смесительных цехах (отделениях) заводов железобетонных изделий, на инвентарных бетонорастворо-смесительных установках. Аналогично организуется и производство других строительных смесей асфальтобетонных, силикатных, керамических и асбетоцементных. Независимо от назначения и мощности. В состав заводов входят: приемный и складские устройства для хранения компонентов смеси; расходные бункера для образования некоторого запаса материалов; транспортное оборудование для дозирования компонентов смеси; смесительное оборудование; обеспыливающее оборудование; оборудование для выдачи готовой смеси; пневматическая исполнительная система и электрооборудование для контроля и автоматизации управления технологическими процессами и строительные сооружения. Инвентарные и передвижные бетонорастворосмесительные установки могут включать в свой состав только часть этих устройств, сооружений и оборудования.

На бетонорастворных заводах и установках осуществляются следующие технологический процессы: прием сырьевых материалов - разгрузка и транспортирование заполнителей, включая подогрев или рыхление (в зимнее время), вяжущих материалов, добавок на склады и со складов в расходные бункера и емкости; дозирование, смешение и выгрузка готовой смеси; подача холодной и горячей воды, энергии, сжатого воздуха, пара; аспирация вентиляция и гидрообеспыливание; приготовление и транспортирование добавок для улучшения качества бетонной смеси и строительного раствора.

На рис. 8.1 показана технологическая схема односекционного бетонного завода, автоматизированной бетоносмесительной установки непрерывного действия и инвентарного циклического автоматизированного растворного узла.

Заводы и установки должны обеспечивать бесперебойное производство бетонной смеси с неизменными качественными показателями как по состав и консистенции, так и по классу бетона. Для бетонорастворных заводов и установок одним из основных требований является возможность быстрого перехода с одного состава смеси на другой без сложной переналадки оборудования. Контроль и управление технологическими процессами приготовления смеси следует по возможности осуществлять из одного пункта.

2. Критический обзор существующих машин данного вида.

Принудительные бетоносмесители с неподвижной емкостью

Смесители принудительного действия применяются для производства как подвижных, так и жестких, формовочных бетонов, а также для производства легких бетонов с большим количеством добавок. В основном распространены два типа принудительных смесителей: с горизонтальными валами и корытообразным корпусом и вертикальным валом и цилиндрическим корпусом.

Смесители принудительного действия обеспечивают хорошее качество перемешивания. Высокая универсальность смесителей этого типа позволяет производить бетоны и растворы различной подвижности и плотности, в том числе формовочные, жесткие бетоны.

Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов

Смесители с горизонтально расположенным валом или несколькими валами, представляет собой корытообразную емкость, на торцах которой установлены подшипниковые узлы. Внутри емкости расположены один или несколько валов с закрепленными на них перемешивающими лопатками.

Хорошее качество перемешивания - несомненный плюс смесителей с горизонтально расположенными валами. Однако увеличенное время выгрузки смесителя, затрудненное обслуживание смесительной части, а также повышенная масса смесителя по отношению к рабочему объему емкости исключает массовое применение смесителей этого типа на предприятиях, выпускающих товарный бетон, а также жесткие формовочные составы.

Установки с горизонтально расположенным валом очень чувствительны к размеру применяемого заполнителя (обычно не более 40 мм), применение заполнителей повышенной крупности вызывает серьезную поломку смесительной, а в некоторых случаях и приводной части. Поэтому смесители подобной конструкции в основном применяются на предприятиях, производящих сухие строительные смеси, когда требуется получение большого объема однородной сухой массы и проблема выгрузки готового материала не стоит так остро. Сухие смеси не налипают на стенках емкости и смесительных лопатках, поэтому ревизия смесительной части проводится не часто. К тому же сухая смесь не оказывает такого воздействия на смесительную часть установки, как подвижные и малоподвижные строительные растворы и бетоны.

Турбулентный смеситель состоит из неподвижной бочкообразной емкости, установленной на массивной раме ротора-активатора, обычно расположенного в нижней части емкости, электродвигателя и приводных шкивов.

Благодаря простоте конструкции и хорошим эксплутационным характеристикам турбулентные смесители активно используются производителями строительных материалов. Некоторые ограничения к применению с лихвой компенсируются высокой скоростью смешивания при относительно небольшой энергонагруженности оборудования. Сам принцип турбулентного перемешивания, основанный на создании высоких градиентов скоростей, способствует равномерному распределению в приготавливаемом растворе различных включений и добавок (фибра, пигменты, пластифицирующие добавки). Быстро вращающийся активатор создает турбулентные завихрения, поэтому воздействие на компоненты приготавливаемой смеси при перемешивании осуществляется не столько активатором (ротором) установки, сколько именно динамическим возмущением среды. Такое активное воздействие позволяет получать очень качественные подвижные растворы при минимальном разрушающем воздействии на применяемые наполнители. Так как компоненты смеси имеют очень непродолжительный контакт с механической частью смесителя, можно сказать, что турбулентные смесители обеспечивают бережное перемешивание быстроразрушающихся компонентов приготавливаемого раствора (например, фибры). Именно по причине хорошего качества смешивания и активного воздухововлечения в приготавливаемые растворы, турбулентные смесители широко используются для приготовления неавтоклавного пенобетона (поробетона). Однако для приготовления жестких, формовочных составов турбулентные смесители не пригодны.

Выбор машины для заданных конкретных условий работы, обоснование выбора и описание конструкции машины.

Принципы выбора бетоносмесителей Для приготовления растворов или лёгких бетонов применяются смесители принудительного действия. При крупности заполнителя до 40 мм не применяются гравитационные смесители т.к. получается неудовлетворительная структура бетонной смеси. При крупности заполнителя от 40-120 мм можно применять смесители гравитационного действие. Смесители принудительного действия применяются при крупности заполнителя до 70 мм. При большой производительности 300-320 тыс. м3/год следует применять мешалки непрерывного действия , или самые большие циклического действия . Если плотность смеси меньше 1600 кг/м3 (лёгкий заполнитель) то применяют смесители принудительного действия.

По производительности		По виду заполнителя		По крупности		По удобоукла-дываемости		МАРКА СМЕСИТЕЛЯ
1.непре-рывного действия а) прину-дитель. б)грави-тац. 2.Циклич. а) прину-дитель. б)грави-тац.	+	1.Принудитель. 2.Грави-тац.	+	1.Принудитель. 2. Гравитац. 3. Турбуле-нтные	+	БГ (ргав) БП-2Г (прин с 2-мя гориз) РН (р-ра смесит. с низкооб валом) РВ(высокоб турбул) БП (принуд. роторн)	- - - - +		СБ-35

4. Определение основных параметров машин: