19. Назначение запрессовки и выпрессовки. Инструмент, приспособления, приемы выполнения.

Запрессовка - неподвижное соединение деталей. Выпрессовка – размыкание неподвижного соединения.

Сопрягаемые поверхностей деталей совмещаются при одинаковой температуре для обеих деталей, либо при температурных воздействиях, оказываемых на одну из соединяемых деталей.

При запрессовке деталей на прессах используются различные конструкции прессов, в том числе ручные с развиваемым усилием до 20000 Н, приводные механические, пневматические с усилием 30000 - 50000 Н и мощные гидравлические с усилием 1000 т и более.

Тип пресса и величина развиваемого им давления выбираются в зависимости от расчетного усилия, необходимого для запресовки, сообразуясь с конструкцией и габаритами сопрягаемых деталей.

20. Назначения и применения лужения. Материалы и способы лужения.

Лужением называется процесс покрытия поверхностей изделий тонким слоем расплавленного олова или сплава олова со свинцом.

Лужение чаще всего выполняется при подготовке деталей к паянию, а также для предохранения изделий от ржавления (коррозии). Иногда лужение производится для специальных целей, например перед заливкой подшипников.

Процесс лужения состоит из трех основных операций: подготовки поверхности, приготовления полуды и лужения.

Поверхность, подлежащая лужению, должна быть тщательно очищена от грязи, окалины, жиров и т. д. Очистка поверхности изделия производится до металлического блеска при помощи шабера, напильника, наждачной бумаги, кордовых щеток и т. д.

При лужении пользуются различными инструментами и приспособлениями, например шаберами различных размеров и форм для очистки поверхностей деталей от ржавчины; паяльной лампой для нагревания деталей небольшого размера; щеткой для очистки поверхностей изделий от грязи; кистью (волосяной) для смачивания деталей кислотой; клещами для поддерживания горячих деталей.

Приемы лужения: лужение методом погружения в расплавленную полуду и методом натирания производится после предварительной подготовки изделия (очистки, промывки, травления).

21. Назначения паяния. Паяние мягкими и твердыми припоями.

Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей. Паяние производится паяльником, который нагревается в горнах или на огне паяльных ламп до легкого покраснения. Если паяльник перегрелся, его снимают с огня, после остывания зажимают в слесарные тиски и опиливают рабочие стороны, а на ребрах снимают заусенцы. После зачистки паяльник снова нагревают.

Процесс паяния мягкими припоями состоит из следующих операций: подготовки деталей к паянию, паяния и обработки деталей после паяния.

Основным условием получения качественного паяния является чистота соединяемых поверхностей и равномерное прилегание их друг к другу.

Паяние мягкими припоями бывает кислотное и бескислотное. При кислотном паянии в качестве флюсов употребляют хлористый цинк или техническую соляную кислоту; при бескислотном паянии - флюсы, не содержащие кислот: канифоль, терпентин, стеарин, паяльную пасту и др. Соответствующие флюсы наносятся после очистки и подгонки поверхностей.

Паяние твердыми припоями. Твердые припои применяются тогда, когда нужно получить прочные и температуроустойчивые швы.

Перед паянием поверхности припиливают друг к другу, тщательно очищают от грязи, окислов и жиров и шов обмазывают флюсом (бурой), накладывают на место спая кусочки припоя (медные пластинки), скрепляют вязательной проволокой и снова промазывают флюсом.