- •1. Назначение и виды разметки. Инструменты.
- •2. Разметка на плоскости прямых линий, углов и простейших спряжений. Разметка по чертежу и шаблонам.
- •3. Назначение и применение слесарной рубки, зубила и крейцмейсель, (конструкция, углы, заточки) слесарные молотки.
- •5. Назначение и применение правки. Правка листового полосового и круглого материала. Правка труб.
- •6.Назначение и применение гибки. Способы гибки листового полосового и круглого материала. Гибка труб, приспособления.
- •7. Назначение и применение резания при слесарной обработке. Инструмент устройства механизированного и ручного инструмента.
- •8. Назначение и применение опиливания. Напильники, виды и назначение. Правила обращения и хранение напильников.
- •9. Техника и приемы опиливания. Контроль прямолинейности и перпендикулярности. Организация рабочего места при опиливании.
- •10. Сверление отверстий. Инструменты и приспособление. Материалы инструмента. Углы заточки.
- •11. Основные части сверлильного станка. Настройка сверления по разметке и кондуктору. Техника безопасности при сверлении.
- •12. Назначение зенкерования и развертывания отверстий. Применяемый инструмент.
- •13. Резьба, ее назначение, профили резьб. Инструменты для нарезания резьбы.
- •14. Нарезание наружной реьзбы. Прогонка резьбы на болтах и калибрах. Нарезание внутренней резьбы, прогонка резьбы в гайках.
- •15. Шабрение. Назначение и применение шабрения. Контроль качества.
- •16. Назначение притирки. Процесс и виды притирки. Материалы. Инструмент.
- •17. Назначение и применение клепки. Инструмент и приспособление.
- •19. Назначение запрессовки и выпрессовки. Инструмент, приспособления, приемы выполнения.
- •20. Назначения и применения лужения. Материалы и способы лужения.
- •21. Назначения паяния. Паяние мягкими и твердыми припоями.
- •22. Развальцовка концов труб. Назначения и применения. Требования к вальцовочному соединению.
- •23. Основные правила техники безопасности при выполнении слесарных работ.
- •24. Организация рабочего места слесаря.
- •1. Режимы работы подъемного механизма. Различные виды схем.
- •2. Грузозахватные приспособления. Виды грузовых крюков. Варианты грузовых подвесок и их назначение.
- •3. Стальные проволочные канаты. Виды свивок проволочного каната. Предельное допустимое число обрыва проволок на длине шага свивки.
- •4. Блоки и полиспасты. Конструкция блоков.
- •5. Барабаны. Барабаны для сварных цепей. Способы установки и присоединение его к передаточному механизму.
- •6. Устройство храпового механизма.
- •8. Устр-во и работа ленточного тормоза.
- •9. Мостовые краны, их применение и назначение.
- •10. Схемы мостовых кранов. Устройство и назначение основных мех-в мостового крана.
- •1. Тэк в России: состояние, проблемы, перспективы.
- •2. Потенциал российского тэк.
- •3. Управление нефтегазовым комплексом.
- •4. Предприятия в нефтегазовом комплексе.
- •5. Акционирование в тэк.
- •6. Винк.
- •7. Совместные предприятия.
- •8. Малый бизнес в тэк.
- •9. Показатели производственной программы бурового предприятия.
- •10. Показатель производственной программы.
- •11. Имущество предприятий.
- •12. Себестоимость добычи 1 тонны нефти.
- •13. Сметная стоимость одного метра проходки
- •14.Оплата труда на предприятиях тэк.
- •15. Прибыль предприятия.
- •16. Налоги в тэк.
- •17. Специальный налоговый режим (срп-соглашение о разделе продукции).
- •18. Цены на нефть (экспортный и внутренний рынок).
- •19. Цены на газ.
- •2. Классификация нефтей.
- •4. Коллекторские свойства пород.
- •5) Природные газы. Физическая характеристика газов. Свойства газов.
- •6. Залежи месторождений нефти и газа.
- •2.Основные права и обязанности работодателя и работникака
- •3. Коллективный договор.
- •4.Трудовой договор.
- •5. Оформление приема на работу: необходимые документы, испытательный срок.
- •6. Прекращ труд договора.
- •7. Понятие рабочего времени и сверхурочная работа.
- •8. Поощрение за труд. Дисцип. Взыскания.
- •9. Вахтовый метод.
- •2. Обязанности производств. Бригады в бурении, в добыче нефти и газа.
- •4. Численно-квалификационный состав бригады по добыче.
- •5. Права и обязанности мастера.
- •7. Технологическая основа бригад по добыче НиГ.
- •9) Планируемые показатели работы бригад по добыче НиГ.
- •10. Основные руководящие и нормативные док-ты для бригад.
- •1. Назначение и типы фонтанной арматуры.
- •2. Монтаж, демонтаж и эксплуатация
- •3 Ремонт ф.А. Устройство для замены запорной арматуры.
- •4. Устьевой лубрикатор, назначение и устройство.
- •5. Краны, задвижки. Типы, назначение устройство.
- •6. Краны, задвижки, эксплуатация и ремонт
- •7 Вентили и затворы. Типы, назначение, устройство.
- •9. Типы трубопроводов. Их прокладка и монтаж.
- •10. Эксплуатация и ремонт трубопроводов.
- •12. Штанговые насосные установки. Эксплуатация и ремонт.
- •13 Центробежные насосы: устр-во, эксплуатация и ремонт.
- •14. Шестеренчатые, винтовые насосы – устр-во, эксплуатация и ремонт.
- •15 Шиберные, поршневые насосы – устр-во, эксплуатация и ремонт.
- •16. Сепараторы нефти и газа – назначение, типы, эксплуатация и ремонт.
- •17. Подогреватели ниг – назначение, типы, эксплуатация и ремонт.
- •18. Резервуары – назначение, типы. Коррозия резервуаров.
- •19. Ремонт и монтаж резервуаров.
- •20. Дыхательная и вентиляционная арматура.
1. Назначение и типы фонтанной арматуры.
Фонтанная арматура – это арматура, установленная на устье скважины, с целью перераспределения потоков.
ГОСТ 13846-84(старый)
ГОСТ 13846-89 (новый). Состоит из:
- колонная головка, - трубная головка, - фонтанная елка, - регулируемый штуцер, - пневмо - управляемая задвижка. Примеры условных обозначений: 1)Фонтанные арматуры с подвешиванием скважины трубопровода, с фонтанной елкой по типовой схеме 6, с автоуправлением, с условным проходом ствола 80 мм и боковых отводов 65 мм на рабочее давление 75МПа, Обозначается АF6А – 80/65*70. ГОСТ 13846-89. 2) Елки с подвешиванием скважин трубопровода в переводники к трубной головке, выполненная по типовой схеме 2, с ручным управлением, с условным проходом ствола 65 мм, боковым отводом 50 мм , рабочее давление 35 МПа, коррозионного стойкого исполнения К2.
EFK2-65/50*35 К2. ГОСТ тот же.
Конструкция устьевой арматуры должна обеспечивать полную герметичность по отношению к окружающей среде. Соосность отверстий устьевой арматуры (составных частей), образующие стволовой проход должна обеспечивать беспрепятственное прохождение оборудования, приборов и приспособлений, спускаемых в скважину. Конструкция трубной обвязки должна обеспечивать возможность подвешивания скважины трубопроводов в корпусе трубной головки, контроля давления и управления потоком скважины среды в затрубном пространстве. Штуцер в фонтанной арматуре должен быть урегулирован. Допускается дооборудовать фонтанные арматуры с запорными устройствами, клапанами и штуцером.
2. Монтаж, демонтаж и эксплуатация
Ф.А. – соединение на фланцах различных тройников, крестовиков и запорных устройств. Между фланцами для уплотнения укладывают стальное кольцо из специальной малоуглеродистой стали, которое имеет овальное сечение. Фланцевое соединение крепят болтами. Колонку НКТ спускают с помощью двух элеваторов. При свинчивании и развинчивании труб вручную широко используют механизированные элеваторы. При повеске труб на резьбе воздушного тройника, необходимо: 1) присоединить подъемный патрубок к центральной задвижке или переводной катушке, 2) Поднять с пола воздушный тройник с переводной катушкой или центральной задвижкой и повентить на колонну труб, а за тем посадить на крестовик трубной головки, 3) Соединить воздушную линию с задвижкой воздушного тройника, 4) Отсоединить подъемный патрубок, снять и опустить на мостки, 5) Зацепить елку арматуры канатным стропом, поднять и установить на центральную задвижку или переводную катушку, 6) Соединит елку арматуры с центральной задвижкой или переводной катушкой, 7) Соединить выкиды арматуры.
Ф.А. до установки на устье должна быть опрессована на велечину пробного давления, а после установки на давление равное давлению опрессовки эксплуатационной колонны.
3 Ремонт ф.А. Устройство для замены запорной арматуры.
Ф.А. – произ-ся периодическая ревизия, если даже не было не исправностей. Ревизию, ремонт производят в мастерских, разбирая на отдельные узлы и детали. Разборка фланцевой арматуры несложна, болты либо откручиваются или срезаются. Затруднение вызывает разборка резьбовой арматуры, отвинчивают или в ручную двумя цепными ключами или с помощью лебедки. Оцинкованный канат, который крепится к плечу шарнирного ключа, канат проходит через направленный ролик. Фонтанную елку крепят болтами через фланцы крышек резьб, задвижек и упора. Упор состоит из крестовика, навинченного на муфту трубы, которая прочно заделана в бетонном основании с таким расчетом, чтобы верхний фланец крестовика находился на высоте 0,7 м от пола. Отверстие верхнего фланца просверлено таким образом, что позволяет крепить арматуры разных размеров. Боковые отводы крестовика служат поддержкой для ремонтируемых задвижек, которую привинчивают с помощью коротких патрубков. Наиболее сложны для ремонта деталей задвижки. Если у уплотненных поверхностях имеются изношенные участки, их шлифуют. Износ глубиной до 0,1 мм ликвидируют натиркой. Уплотненные поверхности перед сборкой притирают. При сильном износе заменяют на новые. Шпиндели контролируют на прямолинейность и пригодность резьбы. Собранную задвижку подвергают гидравлическому испытанию пробного давления (равное удвоенному рабочему) пробное давление создают ручным прессом. Резьбы перед свинчиванием покрывают графитной смазкой. Особое внимание следует уделять сборке уплотняющих колец. После сборки ф.а. шаблонируют и опрессуют удвоенным рабочим давлением в течение 30 минут. Запотевание и утечки не допускаются.