- •1. Назначение и виды разметки. Инструменты.
- •2. Разметка на плоскости прямых линий, углов и простейших спряжений. Разметка по чертежу и шаблонам.
- •3. Назначение и применение слесарной рубки, зубила и крейцмейсель, (конструкция, углы, заточки) слесарные молотки.
- •5. Назначение и применение правки. Правка листового полосового и круглого материала. Правка труб.
- •6.Назначение и применение гибки. Способы гибки листового полосового и круглого материала. Гибка труб, приспособления.
- •7. Назначение и применение резания при слесарной обработке. Инструмент устройства механизированного и ручного инструмента.
- •8. Назначение и применение опиливания. Напильники, виды и назначение. Правила обращения и хранение напильников.
- •9. Техника и приемы опиливания. Контроль прямолинейности и перпендикулярности. Организация рабочего места при опиливании.
- •10. Сверление отверстий. Инструменты и приспособление. Материалы инструмента. Углы заточки.
- •11. Основные части сверлильного станка. Настройка сверления по разметке и кондуктору. Техника безопасности при сверлении.
- •12. Назначение зенкерования и развертывания отверстий. Применяемый инструмент.
- •13. Резьба, ее назначение, профили резьб. Инструменты для нарезания резьбы.
- •14. Нарезание наружной реьзбы. Прогонка резьбы на болтах и калибрах. Нарезание внутренней резьбы, прогонка резьбы в гайках.
- •15. Шабрение. Назначение и применение шабрения. Контроль качества.
- •16. Назначение притирки. Процесс и виды притирки. Материалы. Инструмент.
- •17. Назначение и применение клепки. Инструмент и приспособление.
- •19. Назначение запрессовки и выпрессовки. Инструмент, приспособления, приемы выполнения.
- •20. Назначения и применения лужения. Материалы и способы лужения.
- •21. Назначения паяния. Паяние мягкими и твердыми припоями.
- •22. Развальцовка концов труб. Назначения и применения. Требования к вальцовочному соединению.
- •23. Основные правила техники безопасности при выполнении слесарных работ.
- •24. Организация рабочего места слесаря.
- •1. Режимы работы подъемного механизма. Различные виды схем.
- •2. Грузозахватные приспособления. Виды грузовых крюков. Варианты грузовых подвесок и их назначение.
- •3. Стальные проволочные канаты. Виды свивок проволочного каната. Предельное допустимое число обрыва проволок на длине шага свивки.
- •4. Блоки и полиспасты. Конструкция блоков.
- •5. Барабаны. Барабаны для сварных цепей. Способы установки и присоединение его к передаточному механизму.
- •6. Устройство храпового механизма.
- •8. Устр-во и работа ленточного тормоза.
- •9. Мостовые краны, их применение и назначение.
- •10. Схемы мостовых кранов. Устройство и назначение основных мех-в мостового крана.
- •1. Тэк в России: состояние, проблемы, перспективы.
- •2. Потенциал российского тэк.
- •3. Управление нефтегазовым комплексом.
- •4. Предприятия в нефтегазовом комплексе.
- •5. Акционирование в тэк.
- •6. Винк.
- •7. Совместные предприятия.
- •8. Малый бизнес в тэк.
- •9. Показатели производственной программы бурового предприятия.
- •10. Показатель производственной программы.
- •11. Имущество предприятий.
- •12. Себестоимость добычи 1 тонны нефти.
- •13. Сметная стоимость одного метра проходки
- •14.Оплата труда на предприятиях тэк.
- •15. Прибыль предприятия.
- •16. Налоги в тэк.
- •17. Специальный налоговый режим (срп-соглашение о разделе продукции).
- •18. Цены на нефть (экспортный и внутренний рынок).
- •19. Цены на газ.
- •2. Классификация нефтей.
- •4. Коллекторские свойства пород.
- •5) Природные газы. Физическая характеристика газов. Свойства газов.
- •6. Залежи месторождений нефти и газа.
- •2.Основные права и обязанности работодателя и работникака
- •3. Коллективный договор.
- •4.Трудовой договор.
- •5. Оформление приема на работу: необходимые документы, испытательный срок.
- •6. Прекращ труд договора.
- •7. Понятие рабочего времени и сверхурочная работа.
- •8. Поощрение за труд. Дисцип. Взыскания.
- •9. Вахтовый метод.
- •2. Обязанности производств. Бригады в бурении, в добыче нефти и газа.
- •4. Численно-квалификационный состав бригады по добыче.
- •5. Права и обязанности мастера.
- •7. Технологическая основа бригад по добыче НиГ.
- •9) Планируемые показатели работы бригад по добыче НиГ.
- •10. Основные руководящие и нормативные док-ты для бригад.
- •1. Назначение и типы фонтанной арматуры.
- •2. Монтаж, демонтаж и эксплуатация
- •3 Ремонт ф.А. Устройство для замены запорной арматуры.
- •4. Устьевой лубрикатор, назначение и устройство.
- •5. Краны, задвижки. Типы, назначение устройство.
- •6. Краны, задвижки, эксплуатация и ремонт
- •7 Вентили и затворы. Типы, назначение, устройство.
- •9. Типы трубопроводов. Их прокладка и монтаж.
- •10. Эксплуатация и ремонт трубопроводов.
- •12. Штанговые насосные установки. Эксплуатация и ремонт.
- •13 Центробежные насосы: устр-во, эксплуатация и ремонт.
- •14. Шестеренчатые, винтовые насосы – устр-во, эксплуатация и ремонт.
- •15 Шиберные, поршневые насосы – устр-во, эксплуатация и ремонт.
- •16. Сепараторы нефти и газа – назначение, типы, эксплуатация и ремонт.
- •17. Подогреватели ниг – назначение, типы, эксплуатация и ремонт.
- •18. Резервуары – назначение, типы. Коррозия резервуаров.
- •19. Ремонт и монтаж резервуаров.
- •20. Дыхательная и вентиляционная арматура.
11. Основные части сверлильного станка. Настройка сверления по разметке и кондуктору. Техника безопасности при сверлении.
Сверление отверстий может производиться по разметке и по кондуктору. Сверление по разметке широко применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве при выполнении ремонтных работ. При сверлении по разметке центр отверстия должен быть накернен. При сверлении сквозных отверстий под заготовку подкладывают деревянную подкладку или металлическую плитку с отверстиями для выхода сверла. Кондукторами называют сверлильные приспособления, снабженные для направления сверла специальными направляющими элементами - кондукторными втулками. При применении кондукторов отпадает необходимость в разметке заготовки, выверке ее положения, гарантируется правильность положения и точность обрабатываемого отверстия.
Заготовки меньших размеров зажимают в станочных тисках; при сверлении отверстий диаметром более 10 мм тиски крепятся к столу болтами. Сверло устанавливают в шпиндель станка, включают вращение шпинделя, инструмент плавно подводят к месту сверления и включают механическую подачу (или подачу сверла осуществляют вручную). После окончания сверления при выключенной подаче и вращающемся сверле последнее выводят из отверстия.
При сверлении на сверлильных станках наиболее распространенным отклонением от правильной формы является увод (изгиб) оси отверстия - погрешность, которую невозможно устранить последующей обработкой зенкерами и развертками.
12. Назначение зенкерования и развертывания отверстий. Применяемый инструмент.
Зенкерованием называют процесс обработки предварительно просверленного отверстия или отверстия в литой или кованой заготовке при помощи инструмента, называемого зенкером. Зенкерование разделяют на черновое (обработка литых и прошитых отверстий) и чистовое (обработка просверленных или предварительно расточенных отверстий). Чистовое зенкерование является обычно промежуточной операцией между сверлением и развертыванием отверстий. Увеличивая диаметр исходного отверстия, зенкерование повышает точность его размера и формы. Разновидностью зенкерования является зенкование - обработка входных участков отверстий или торцовых поверхностей (бобышек), прилежащих к отверстиям. Инструментом для зенкерования служат зенкеры. Зенкеры с коническим хвостовиком изготовляют диаметрами от 10 до 80 мм из быстрорежущих сталей, инструментальной легированной стали. (у них три спиральных канавки и три режущих лезвия) Зенкерование выполняют на сверлильных станках.
Развертыванием называют процесс получения отверстий точного диаметра, правильной формы и малой шероховатости путем срезания тонкой стружки при помощи инструментов, называемых развертками. В зависимости от предъявляемых к отверстию требований применяют нормальное (предварительное), точное (чистовое) и тонкое (отделочное) развертывания.
По аналогии со сверлами и зенкерами ручные развертки состоят из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть разверток состоит из режущей и калибрущей частей.