16.2.2. Система хассп

Система ХАССП на сьогоднішній день визнана в усьому світі, як найбільш ефективна система забезпечення безпеки харчових продуктів. Швидке поширення, всесвітнє визнання й широке застосування у виробничій практиці системи ХАССП пояснюється рядом безперечних переваг, які вона дає тим, хто її використовує.

Система визнана на світовому рівні й на сьогоднішній день у країнах Європейського Союзу, США, Канаді. Впровадження й застосування методу ХАССП у харчовій промисловості є обов'язковими.

Система ХАССП є сучасним способом керування, що систематично визначає специфічні ризики й міри контролю для забезпечення безпеки харчових продуктів.

Система ХАССП нараховує сім принципів

1. Проведення аналізу небезпечних факторів

2. Визначення ККК

3. Установлення критичних меж для кожної ККК

4. Установлення процедур моніторингу

5. Розробка коригувальних дій

6. Установлення процедур обліку й ведення документації

7. Установлення процедур перевірки

Серед внутрішніх вигід впровадження ХАССП можна назвати наступні:

• Основа ХАССП – системний підхід, що охоплює параметри безпеки харчових продуктів на всіх етапах життєво циклу – від одержання сировини до використання продукту кінцевим споживачем;

• Використання превентивних мір, а не запізнілих дій по виправленню браку й відкликанню продукції;

• Однозначне визначення відповідальності за забезпечення безпеки харчових продуктів;

• Безпомилкове виявлення критичних процесів і концентрація на них основних ресурсів і зусиль підприємства;

• Значна економія за рахунок зниження частки браку в загальному обсязі виробництва;

• Документально підтверджена впевненість щодо безпеки вироблених продуктів, що особливо важливо при аналізі претензій і в судових розглядах;

• Додаткові можливості для інтеграції з ISO 9001:2000.

Сертифікація ХАССП дає підприємству й ряд зовнішніх переваг:

1. Підвищується довіра споживачів до виробленої продукції;

2. Відкривається можливість виходу на нові, у тому числі міжнародні, ринки, розширення вже існуючих ринків збуту;

3. Додаткові переваги при участі у важливих тендерах – підвищується конкурентоспроможність продукції підприємства;

4. Підвищення інвестиційної привабливості;

5. Зниження числа рекламацій за рахунок забезпечення стабільної якості продукції;

6. Створення репутації виробника якісного й безпечного продукту харчування.

Склад й послідовність дій для впровадження вимог iso 22000 (хассп):

• Розробити й затвердити політику із зобов'язаннями вищого керівництва відносно безпеки продовольства;

• Призначити групу безпеки продовольства для розробки й підтримки системи керування безпекою продовольства;

• Установити обмін інформацією з постачальниками, підрядниками, споживачами й регулювальними органами для гарантії достатньої информованости щодо аспектів безпеки продовольства для всіх споживачів, що беруть участь у ланцюзі продовольства;

• Установити внутрішній обмін інформацією для своєчасної актуалізації інформації про вимоги до продукції, умовах виробництва, керуванні персоналом, зовнішніх регламентуючих вимогах;

• Описати сировину, речовини й матеріали, що входять до складу або в контакт із продукцією, до ступеня, необхідного для ідентифікації й оцінки небезпек;

• Ідентифікувати й оцінити всі біологічні, хімічні й фізичні небезпеки, а також відповідні міри керування при їхньому виникненні для кожного виду продукції/процесу.

Розробити й документувати для сертифікації ISO 22000:

• процедури аналізу й керування потенційними надзвичайними ситуаціями й нещасними випадками, які можуть впливати на безпеку продовольства;

• діаграми процесів по категоріях продукції з визначенням і описом місць додаткового контролю, які впливають на безпеку продовольства, указуючи параметри процесу й/або вимірювані показники;

• схеми розташування, що відображають фізичний потік сировини, проміжної продукції, готової продукції й рух персоналу щодо устаткування;

• систему моніторингу для кожної критичної крапки контролю (ККК) для демонстрації, що ККК перебуває під контролем;

• дії при перевищенні критичних меж показників у ККК;

• методику контролю критичних показників для визначення ідентифікованих небезпек, які повинні управлятися в рамках методики; регламентуючих процедур, інструкцій, форм, параметрів контролю й необхідних записів;

• процедуру керування потенційно небезпечною продукцією для гарантії неможливості її поставки споживачеві;

• процедуру відкликання у споживачів продукції невідповідної показникам безпеки;

• процедуру керування пристроями для моніторингу й вимірів;

• процедуру планування й здійснення внутрішніх перевірок системи керування безпекою продовольства, а також вимоги до її поліпшення.