
- •Методические указания по выполнению курсового проекта
- •190604 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
- •Содержание
- •5. Защита курсового проекта………………………………………………………..77
- •6. Приложения………………………………………………………………………...78
- •Введение
- •1. Тематика и организация выполнения курсового проекта
- •Календарный график выполнения курсового проекта
- •2. Содержание курсового проекта
- •6) Технологическая часть;
- •7) Конструкторская часть;
- •10) Приложения.
- •3. Общие требования к оформлению курсового проекта
- •3.1. Требования к оформлению текстовой части пояснительной записки
- •3.2. Требования к оформлению графических документов
- •3.3. Требования к оформлению технологической документации
- •4. Методика выполнения разделов курсового проекта
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса
- •4.1.1. Характеристика детали
- •Химический состав стали 45х гост 1050-88
- •Механические свойства стали 45х гост 1050-88
- •Технологические и эксплуатационные свойства стали 15хгн2та гост 4345-71
- •4.1.2. Технические требования на дефектацию детали
- •Карта технических требований на дефектацию детали
- •4.1.3. Дефекты детали и причины их возникновения
- •4.1.4. Технические требования к отремонтированной детали
- •4.1.5. Расчет размера партии деталей
- •4.2. Технологическая часть
- •4.2.1. Маршрут ремонта
- •4.2.2. Выбор рационального способа восстановления детали
- •Классы и группы деталей
- •Выбор рационального способа восстановления детали
- •4.2.3. Выбор технологических баз
- •4.2.4. Технологические схемы устранения каждого дефекта
- •4.2.5. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
- •Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
- •4.2.6. Технологический маршрут восстановления детали
- •4.2.7. Выбор оборудования и технологической оснастки
- •Технологический маршрут ремонта, оборудование и оснастка
- •4.2.8. Расчет режимов на операцию механической обработки
- •Нормативы режимов резания для токарных станков Выбор режима резания
- •4.2.9. Расчет норм времени
- •Образец к решению задач по определению режимов резания Исходные данные
- •Паспортные данные станка
- •Определение режима резания
- •Проверяем выбранный режим резания по мощности станка
- •Определение основного (технологического) времени
- •4.2.10. Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
- •Ведомость средств индивидуальной защиты
- •4.2.11. Технологическая документация
- •4.2.12. Расчет годового объема работ
- •Расчет годового объема работ
- •4.2.13. Расчет годовых фондов времени
- •Данные для расчета годовых фондов времени рабочего
- •Коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования, ηоб
- •4.2.14. Расчет численности основных производственных рабочих
- •Расчет численности основных производственных рабочих
- •4.2.15. Организация технологического процесса на участке
- •Тип производства
- •4.2.16. Расчет площади участка
- •Значение коэффициента плотности расстановки оборудования fen
- •4.2.17. Планировка участка восстановления
- •4.3. Конструкторская часть
- •4.3.1. Назначение и устройство приспособления
- •4.3.2. Принцип действия приспособления
- •4.3.3. Обоснование эффективности разработанной конструкции приспособления
- •5. Защита курсового проекта
- •6. Приложения
- •А1. Пример титульного листа курсового проекта
- •А2. Пример задания на курсовое проектирование
- •А3. Пример содержания
- •Содержание
- •Стандарты на материалы и сплавы [25]
- •В1. Классы и параметры шероховатости поверхностей по гост 2789-73 [23]
- •В2. Средняя точность и параметр шероховатости обработанных наружных поверхностей тел вращения
- •Вз. Средняя точность и параметр шероховатости обработанных поверхностей цилиндрических отверстий
- •Г1. Минимальные припуски на сторону на механическую обработку деталей после нанесения покрытия [70]
- •Г2. Припуски на шлифование валов [22]
- •Г3. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]
- •Г4. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]
- •Г5. Припуски на диаметр на хонингование отверстий [70]
- •Г6. Припуски на размер на фрезерование и шлифование плоских поверхностей
- •Д1. Ключевые слова при записи технологических переходов (выборочно) [15...18, 27]
- •Д2. Наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов
- •Расточные станки Горизонтально-расточные станки
- •Вертикально-расточные станки
- •Сверлильные станки Вертикально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •Шлифовальные станки Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальные станки
- •Бесцентрово-шлифовальные полуавтоматы
- •Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом
- •Плоскошлифовальные станки с круглым столом
- •Отделочные станки
- •Резьбонарезной станок
- •Фрезерные станки Горизонтально-фрезерные консольные станки
- •Вертикально-фрезерные консольные станки
- •Е2. Технические характеристики шлифовальных машин
- •Е3. Технические характеристики наплавочных станков
- •Е4. Прочее оборудование
- •Е5. Стандартные станочные приспособления и вспомогательный инструмент
- •Е6. Инструмент для обработки резанием
- •Е7. Материал режущего инструмента
- •E8. Абразивный инструмент
- •Е9. Слесарный инструмент
- •Е10. Материалы и инструмент для сварки и наплавки
- •Е11. Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •Е12. Измерительный инструмент
- •К2. Коэффициент запаса
- •К3. Размеры воздухопроводов
Е12. Измерительный инструмент
Наименование инструмента |
Код инструмента |
Номер стандарта |
Микрометры с ценой деления 0,01 мм (МК 0-25; МК 25-50; МК 75-100; МК 100-125) |
393411 |
ГОСТ 6507-90 |
Штангенциркули (ШЦ-1-125-0,1; ШЦ-П-160-0,05) |
393311 |
ГОСТ 166-88 |
Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм (НИ 10-18; НИ 18-50; НИ 50-100; НИ 100-160) |
394253 |
ГОСТ 868-82 |
Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,002 мм (НИ 10-18; НИ 18-50; НИ 50-100) |
394201 |
ГОСТ 9244-75 |
Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 (ИЧ 10 кл. 1) |
394215 |
ГОСТ 577-68 |
Призмы проверочные и разметочные (призма II-I-2) |
393571 |
ГОСТ 5641-82 |
Калибры-пробки гладкие нерегулируемые: до 150
св. 150 |
393141
393143 |
ГОСТ 14807-69, ГОСТ 14827-69, ГОСТ 18358-93, ГОСТ 18369-73 |
Калибры для шлицевых соединений (калибр 5,8) |
393182 |
ГОСТ 24959-81 |
Калибры предельные для глубин и высот уступов (калибр 32,64) |
393190 |
ГОСТ 2534-77 |
Калибры для контроля расположения поверхностей (калибр 184,9) |
393190 |
ГОСТ 16085-80 |
Калибры резьбовые (пробки и кольца) (калибр-пробка резьбовая НЕ М16-7 Н) |
393140 |
ГОСТ 2016-86 |
Скобы индикаторные (СИ 50; СИ 100) |
394243 |
ГОСТ 11098-75 |
Линейки измерительные металлические (150, 300) |
393631 |
ГОСТ 427-75 |
Линейки поверочные (ШП-2-250; ШП-2-630) |
393520 |
ГОСТ 8026-92 |
Щупы (0,01; 0,02; 0,03) |
393620 |
ГОСТ 882-75 |
Лупы (ЛП 2,5; ЛП 1-4) |
— |
ГОСТ 25706-83 |
Плиты поверочные и разметочные (плита 2-2-250x250; плита 2-2-630x400) |
393550 |
ГОСТ 10905-86 |
Приложение Ж
Ж1. Пример титульного листа технологической документации
(ГОСТ 3.1105-2005, формат 2)
Ж2. Пример маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82, форма 1)
Ж3. Пример маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82, форма 16)
Ж4. Пример операционной карты механической обработки
(ГОСТ 3.1404-86, форма 2)
Ж5. Пример карты эскизов, прилагаемой к операционной карте механической обработки (ГОСТ 3.1105-84, форма 7)
Ж6. Пример операционной карты слесарно-сборочных работ
(ГОСТ 3.1407—86, форма 1)
Ж7. Пример операционной карты восстановительных работ
(ГОСТ 3.1407—86, форма 1)
Ж8. Пример операционной карты технического контроля
(ГОСТ 3.1502-85, форма 2)
Ж9. Пример операционной карты технического контроля
(ГОСТ 3.1502—85, форма 2а)
Приложение З
З1. Нормы размещения оборудования на некоторых производственных участках
З2. Нормы размещения оборудования на слесарно-механическом участке
З3. Нормы размещения оборудования на гальваническом
участке
Приложение И
Пример спецификации к сборочному чертежу
Приложение К
К1. Коэффициент, учитывающий состояние поверхности детали, К1
Способ обработки |
Компоненты сил резания |
Обрабатываемый материал |
К1 |
Сверление |
Крутящий момент |
Чугун |
1,15 |
Осевая сила |
Чугун |
1,10 |
|
Сверление предварительное (по корке) |
Крутящий момент |
Чугун |
1,30 |
Зенкерование |
Осевая сила |
Чугун |
1,20 |
Зенкерование окончательное |
Крутящий момент и осевая сила |
Чугун |
1,20 |
Точение и растачивание предварительное |
Тангенциальная сила |
Сталь |
1,00 |
Чугун |
1,00 |
||
Осевая сила |
Сталь |
1,40 |
|
Чугун |
1,20 |
||
Радиальная сила |
Сталь |
1,60 |
|
Чугун |
1,25 |
||
Точение и растачивание окончательное |
Тангенциальная сила |
Сталь |
1,00 |
Чугун |
1,05 |
||
Осевая сила |
Сталь |
1,05 |
|
Чугун |
1,40 |
||
Радиальная сила |
Сталь |
1,00 |
|
Чугун |
1,30 |
||
Фрезерование цилиндрическое предварительное и окончательное |
Тангенциальная сила |
Вязкая сталь |
1,6...1,8 |
Твердая сталь и чугун |
1,2...1,4 |
||
Фрезерование торцевое предварительное и окончательное |
Тангенциальная сила |
Вязкая сталь |
1,6...1,8 |
Твердая сталь и чугун |
1.2...1.4 |
||
Шлифование |
Тангенциальная сила |
Сталь и чугун |
1,15...1,20 |