- •Методические указания по выполнению курсового проекта
- •190604 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
- •Содержание
- •5. Защита курсового проекта………………………………………………………..77
- •6. Приложения………………………………………………………………………...78
- •Введение
- •1. Тематика и организация выполнения курсового проекта
- •Календарный график выполнения курсового проекта
- •2. Содержание курсового проекта
- •6) Технологическая часть;
- •7) Конструкторская часть;
- •10) Приложения.
- •3. Общие требования к оформлению курсового проекта
- •3.1. Требования к оформлению текстовой части пояснительной записки
- •3.2. Требования к оформлению графических документов
- •3.3. Требования к оформлению технологической документации
- •4. Методика выполнения разделов курсового проекта
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса
- •4.1.1. Характеристика детали
- •Химический состав стали 45х гост 1050-88
- •Механические свойства стали 45х гост 1050-88
- •Технологические и эксплуатационные свойства стали 15хгн2та гост 4345-71
- •4.1.2. Технические требования на дефектацию детали
- •Карта технических требований на дефектацию детали
- •4.1.3. Дефекты детали и причины их возникновения
- •4.1.4. Технические требования к отремонтированной детали
- •4.1.5. Расчет размера партии деталей
- •4.2. Технологическая часть
- •4.2.1. Маршрут ремонта
- •4.2.2. Выбор рационального способа восстановления детали
- •Классы и группы деталей
- •Выбор рационального способа восстановления детали
- •4.2.3. Выбор технологических баз
- •4.2.4. Технологические схемы устранения каждого дефекта
- •4.2.5. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
- •Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
- •4.2.6. Технологический маршрут восстановления детали
- •4.2.7. Выбор оборудования и технологической оснастки
- •Технологический маршрут ремонта, оборудование и оснастка
- •4.2.8. Расчет режимов на операцию механической обработки
- •Нормативы режимов резания для токарных станков Выбор режима резания
- •4.2.9. Расчет норм времени
- •Образец к решению задач по определению режимов резания Исходные данные
- •Паспортные данные станка
- •Определение режима резания
- •Проверяем выбранный режим резания по мощности станка
- •Определение основного (технологического) времени
- •4.2.10. Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
- •Ведомость средств индивидуальной защиты
- •4.2.11. Технологическая документация
- •4.2.12. Расчет годового объема работ
- •Расчет годового объема работ
- •4.2.13. Расчет годовых фондов времени
- •Данные для расчета годовых фондов времени рабочего
- •Коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования, ηоб
- •4.2.14. Расчет численности основных производственных рабочих
- •Расчет численности основных производственных рабочих
- •4.2.15. Организация технологического процесса на участке
- •Тип производства
- •4.2.16. Расчет площади участка
- •Значение коэффициента плотности расстановки оборудования fen
- •4.2.17. Планировка участка восстановления
- •4.3. Конструкторская часть
- •4.3.1. Назначение и устройство приспособления
- •4.3.2. Принцип действия приспособления
- •4.3.3. Обоснование эффективности разработанной конструкции приспособления
- •5. Защита курсового проекта
- •6. Приложения
- •А1. Пример титульного листа курсового проекта
- •А2. Пример задания на курсовое проектирование
- •А3. Пример содержания
- •Содержание
- •Стандарты на материалы и сплавы [25]
- •В1. Классы и параметры шероховатости поверхностей по гост 2789-73 [23]
- •В2. Средняя точность и параметр шероховатости обработанных наружных поверхностей тел вращения
- •Вз. Средняя точность и параметр шероховатости обработанных поверхностей цилиндрических отверстий
- •Г1. Минимальные припуски на сторону на механическую обработку деталей после нанесения покрытия [70]
- •Г2. Припуски на шлифование валов [22]
- •Г3. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]
- •Г4. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]
- •Г5. Припуски на диаметр на хонингование отверстий [70]
- •Г6. Припуски на размер на фрезерование и шлифование плоских поверхностей
- •Д1. Ключевые слова при записи технологических переходов (выборочно) [15...18, 27]
- •Д2. Наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов
- •Расточные станки Горизонтально-расточные станки
- •Вертикально-расточные станки
- •Сверлильные станки Вертикально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •Шлифовальные станки Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальные станки
- •Бесцентрово-шлифовальные полуавтоматы
- •Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом
- •Плоскошлифовальные станки с круглым столом
- •Отделочные станки
- •Резьбонарезной станок
- •Фрезерные станки Горизонтально-фрезерные консольные станки
- •Вертикально-фрезерные консольные станки
- •Е2. Технические характеристики шлифовальных машин
- •Е3. Технические характеристики наплавочных станков
- •Е4. Прочее оборудование
- •Е5. Стандартные станочные приспособления и вспомогательный инструмент
- •Е6. Инструмент для обработки резанием
- •Е7. Материал режущего инструмента
- •E8. Абразивный инструмент
- •Е9. Слесарный инструмент
- •Е10. Материалы и инструмент для сварки и наплавки
- •Е11. Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •Е12. Измерительный инструмент
- •К2. Коэффициент запаса
- •К3. Размеры воздухопроводов
Г3. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]
Способ обработки |
Материал заготовки |
Припуск на диаметр, мм, при диаметре отверстия, мм |
||
до 30 |
30...80 |
80...120 |
||
Растачивание получистовое Растачивание чистовое |
Сталь |
0,2 0,1 |
0,2 0,1 |
0,2 0,1 |
Растачивание получистовое Растачивание чистовое |
Чугун и цветной сплав |
0,2 0,1 |
0,3 0,1 |
0,3 0,1 |
Шлифование чистовое |
Сталь |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
Г4. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]
Способ обработки |
Припуск на диаметр, мм, при диаметре отверстия, мм |
|||
12...18 |
18...30 |
30...50 |
50...75 |
|
Зенкерование |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
Развертывание черновое |
0,1 |
0,14 |
0,18 |
0,2 |
Развертывание чистовое |
0,04 |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
Г5. Припуски на диаметр на хонингование отверстий [70]
Способ обработки |
Припуск на диаметр, мм, при диаметре обрабатываемого отверстия, мм |
||||
до 50 |
50...80 |
80...120 |
120...180 |
180...260 |
|
Хонингование после:
тонкого растачивания
чистового развертывания
внутреннего шлифования |
0,09 0,06
0,09 0,07
0,08 0,05 |
0,1 0,07
0,1 0,08
0,09 0,05 |
0,11 0,08
0,11 0,09
0,1 0,06 |
0,12 0,9
0,12 0,12
0,11 0,07 |
0,12 0,9
- -
0,12 0,08 |
Примечание. В числителе приведены припуски для деталей из чугуна, в знаменателе — из стали.
Г6. Припуски на размер на фрезерование и шлифование плоских поверхностей
Способ обработки |
Размеры поверхности, мм |
Припуск на размер, мм, при толщине заготовки, мм |
|||
|
Ширина |
Длина |
6...30 |
30...50 |
св.50 |
Фрезерование получистовое после чернового |
До 200 |
До 100 100...250 250...400 |
1,0 1,2 1,5 |
1,0 1,5 1,7 |
1,5 1,7 2,0 |
200...400 |
До 100 100...250 250...400 |
1,2 1,5 1,7 |
1,5 1,5 2,0 |
1,7 2,0 2,5 |
|
|
|||||
|
|||||
Фрезерование чистовое после получистового |
До 200 |
До 100 100...250 250...400 |
0,7 1,0 1,0 |
1,0 1,0 1,2 |
1,0 1,3 1,5 |
200...400 |
До 100 100...250 250...400 |
1,0 1,0 1,0 |
1,0 1,2 1,2 |
1,3 1,5 1,5 |
|
|
|||||
|
|||||
Шлифование чистовое термически обработанных и необработанных поверхностей
|
До 200 |
До 100 100...250 250...400 |
0,3 0,3 - |
0,5 0,5 0,5 |
0,5 0,5 - |
200...400 |
До 100 100...250 250...400 |
0,3 - - |
0,5 0,5 0,5 |
0,5 - - |
|
Шлифование черновое после термической обработки
|
До 200 |
До 100 100...250 250...400 |
0,2 0,2 - |
0,3 0,3 0,3 |
0,3 0,3 - |
200...400 |
До 100 100...250 250...400 |
0,2 - - |
0,3 0,3 0,3 |
0,3 - - |
|
Шлифование чистовое после термической обработки |
До 200 |
До 100 100...250 250...400 |
0,1 0,1 - |
0,2 0,2 0,2 |
0,2 0,2 - |
|
200...400 |
До 100 100...250 250...400 |
0,1 - - |
0,2 0,2 0,2 |
0,2 - - |
Приложение Д