- •Методические указания по выполнению курсового проекта
- •190604 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
- •Содержание
- •5. Защита курсового проекта………………………………………………………..77
- •6. Приложения………………………………………………………………………...78
- •Введение
- •1. Тематика и организация выполнения курсового проекта
- •Календарный график выполнения курсового проекта
- •2. Содержание курсового проекта
- •6) Технологическая часть;
- •7) Конструкторская часть;
- •10) Приложения.
- •3. Общие требования к оформлению курсового проекта
- •3.1. Требования к оформлению текстовой части пояснительной записки
- •3.2. Требования к оформлению графических документов
- •3.3. Требования к оформлению технологической документации
- •4. Методика выполнения разделов курсового проекта
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса
- •4.1.1. Характеристика детали
- •Химический состав стали 45х гост 1050-88
- •Механические свойства стали 45х гост 1050-88
- •Технологические и эксплуатационные свойства стали 15хгн2та гост 4345-71
- •4.1.2. Технические требования на дефектацию детали
- •Карта технических требований на дефектацию детали
- •4.1.3. Дефекты детали и причины их возникновения
- •4.1.4. Технические требования к отремонтированной детали
- •4.1.5. Расчет размера партии деталей
- •4.2. Технологическая часть
- •4.2.1. Маршрут ремонта
- •4.2.2. Выбор рационального способа восстановления детали
- •Классы и группы деталей
- •Выбор рационального способа восстановления детали
- •4.2.3. Выбор технологических баз
- •4.2.4. Технологические схемы устранения каждого дефекта
- •4.2.5. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
- •Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
- •4.2.6. Технологический маршрут восстановления детали
- •4.2.7. Выбор оборудования и технологической оснастки
- •Технологический маршрут ремонта, оборудование и оснастка
- •4.2.8. Расчет режимов на операцию механической обработки
- •Нормативы режимов резания для токарных станков Выбор режима резания
- •4.2.9. Расчет норм времени
- •Образец к решению задач по определению режимов резания Исходные данные
- •Паспортные данные станка
- •Определение режима резания
- •Проверяем выбранный режим резания по мощности станка
- •Определение основного (технологического) времени
- •4.2.10. Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
- •Ведомость средств индивидуальной защиты
- •4.2.11. Технологическая документация
- •4.2.12. Расчет годового объема работ
- •Расчет годового объема работ
- •4.2.13. Расчет годовых фондов времени
- •Данные для расчета годовых фондов времени рабочего
- •Коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования, ηоб
- •4.2.14. Расчет численности основных производственных рабочих
- •Расчет численности основных производственных рабочих
- •4.2.15. Организация технологического процесса на участке
- •Тип производства
- •4.2.16. Расчет площади участка
- •Значение коэффициента плотности расстановки оборудования fen
- •4.2.17. Планировка участка восстановления
- •4.3. Конструкторская часть
- •4.3.1. Назначение и устройство приспособления
- •4.3.2. Принцип действия приспособления
- •4.3.3. Обоснование эффективности разработанной конструкции приспособления
- •5. Защита курсового проекта
- •6. Приложения
- •А1. Пример титульного листа курсового проекта
- •А2. Пример задания на курсовое проектирование
- •А3. Пример содержания
- •Содержание
- •Стандарты на материалы и сплавы [25]
- •В1. Классы и параметры шероховатости поверхностей по гост 2789-73 [23]
- •В2. Средняя точность и параметр шероховатости обработанных наружных поверхностей тел вращения
- •Вз. Средняя точность и параметр шероховатости обработанных поверхностей цилиндрических отверстий
- •Г1. Минимальные припуски на сторону на механическую обработку деталей после нанесения покрытия [70]
- •Г2. Припуски на шлифование валов [22]
- •Г3. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]
- •Г4. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]
- •Г5. Припуски на диаметр на хонингование отверстий [70]
- •Г6. Припуски на размер на фрезерование и шлифование плоских поверхностей
- •Д1. Ключевые слова при записи технологических переходов (выборочно) [15...18, 27]
- •Д2. Наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов
- •Расточные станки Горизонтально-расточные станки
- •Вертикально-расточные станки
- •Сверлильные станки Вертикально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •Шлифовальные станки Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальные станки
- •Бесцентрово-шлифовальные полуавтоматы
- •Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом
- •Плоскошлифовальные станки с круглым столом
- •Отделочные станки
- •Резьбонарезной станок
- •Фрезерные станки Горизонтально-фрезерные консольные станки
- •Вертикально-фрезерные консольные станки
- •Е2. Технические характеристики шлифовальных машин
- •Е3. Технические характеристики наплавочных станков
- •Е4. Прочее оборудование
- •Е5. Стандартные станочные приспособления и вспомогательный инструмент
- •Е6. Инструмент для обработки резанием
- •Е7. Материал режущего инструмента
- •E8. Абразивный инструмент
- •Е9. Слесарный инструмент
- •Е10. Материалы и инструмент для сварки и наплавки
- •Е11. Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •Е12. Измерительный инструмент
- •К2. Коэффициент запаса
- •К3. Размеры воздухопроводов
Г1. Минимальные припуски на сторону на механическую обработку деталей после нанесения покрытия [70]
Способ нанесения покрытия |
Припуск на сторону, мм |
Наплавка ручная |
4,0...6,0 |
Наплавка под слоем флюса |
2,0 |
Наплавка вибродуговая |
1,6...2,0 |
Железнение |
0,4...1,0 |
Хромирование |
0,1...0,3 |
Напыление |
0,5...1,0 |
Г2. Припуски на шлифование валов [22]
Диаметр вала, мм |
Вид шлифования |
Состояние материала |
Припуск на диаметр, мм, при длине вала, мм |
|||||||||
до 100 |
100 250 |
250... 500 |
500... 800 |
800... 1200 |
||||||||
До 10
|
Центровое |
Сырой |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
— |
|||||
Закаленный |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
— |
|||||||
Бесцентровое |
Сырой |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
— |
||||||
Закаленный |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
— |
|||||||
10...18
|
Центровое |
Сырой |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
|||||
Закаленный |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|||||||
Бесцентровое
|
Сырой |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
||||||
Закаленный |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
|||||||
18...30
|
Центровое |
Сырой |
0,0 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
|||||
|
Закаленный |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
||||||
Бесцентровое |
Сырой |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
||||||
|
Закаленный |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
||||||
30...50
|
Центровое |
Сырой |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|||||
|
Закаленный |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
||||||
Бесцентровое |
Сырой |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
||||||
|
Закаленный |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
||||||
50...80
|
Центровое |
Сырой |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|||||
|
Закаленный |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
||||||
Бесцентровое |
Сырой |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
— |
||||||
|
Закаленный |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
— |
||||||
Примечания: 1. Для мелкосерийного и единичного производства припуск опре деляется умножением табличной величины на коэффициент 1,2.
2. Поле допуска диаметров валов — h11.