
- •Методические указания по выполнению курсового проекта
- •190604 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
- •Содержание
- •5. Защита курсового проекта………………………………………………………..77
- •6. Приложения………………………………………………………………………...78
- •Введение
- •1. Тематика и организация выполнения курсового проекта
- •Календарный график выполнения курсового проекта
- •2. Содержание курсового проекта
- •6) Технологическая часть;
- •7) Конструкторская часть;
- •10) Приложения.
- •3. Общие требования к оформлению курсового проекта
- •3.1. Требования к оформлению текстовой части пояснительной записки
- •3.2. Требования к оформлению графических документов
- •3.3. Требования к оформлению технологической документации
- •4. Методика выполнения разделов курсового проекта
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса
- •4.1.1. Характеристика детали
- •Химический состав стали 45х гост 1050-88
- •Механические свойства стали 45х гост 1050-88
- •Технологические и эксплуатационные свойства стали 15хгн2та гост 4345-71
- •4.1.2. Технические требования на дефектацию детали
- •Карта технических требований на дефектацию детали
- •4.1.3. Дефекты детали и причины их возникновения
- •4.1.4. Технические требования к отремонтированной детали
- •4.1.5. Расчет размера партии деталей
- •4.2. Технологическая часть
- •4.2.1. Маршрут ремонта
- •4.2.2. Выбор рационального способа восстановления детали
- •Классы и группы деталей
- •Выбор рационального способа восстановления детали
- •4.2.3. Выбор технологических баз
- •4.2.4. Технологические схемы устранения каждого дефекта
- •4.2.5. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
- •Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
- •4.2.6. Технологический маршрут восстановления детали
- •4.2.7. Выбор оборудования и технологической оснастки
- •Технологический маршрут ремонта, оборудование и оснастка
- •4.2.8. Расчет режимов на операцию механической обработки
- •Нормативы режимов резания для токарных станков Выбор режима резания
- •4.2.9. Расчет норм времени
- •Образец к решению задач по определению режимов резания Исходные данные
- •Паспортные данные станка
- •Определение режима резания
- •Проверяем выбранный режим резания по мощности станка
- •Определение основного (технологического) времени
- •4.2.10. Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
- •Ведомость средств индивидуальной защиты
- •4.2.11. Технологическая документация
- •4.2.12. Расчет годового объема работ
- •Расчет годового объема работ
- •4.2.13. Расчет годовых фондов времени
- •Данные для расчета годовых фондов времени рабочего
- •Коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования, ηоб
- •4.2.14. Расчет численности основных производственных рабочих
- •Расчет численности основных производственных рабочих
- •4.2.15. Организация технологического процесса на участке
- •Тип производства
- •4.2.16. Расчет площади участка
- •Значение коэффициента плотности расстановки оборудования fen
- •4.2.17. Планировка участка восстановления
- •4.3. Конструкторская часть
- •4.3.1. Назначение и устройство приспособления
- •4.3.2. Принцип действия приспособления
- •4.3.3. Обоснование эффективности разработанной конструкции приспособления
- •5. Защита курсового проекта
- •6. Приложения
- •А1. Пример титульного листа курсового проекта
- •А2. Пример задания на курсовое проектирование
- •А3. Пример содержания
- •Содержание
- •Стандарты на материалы и сплавы [25]
- •В1. Классы и параметры шероховатости поверхностей по гост 2789-73 [23]
- •В2. Средняя точность и параметр шероховатости обработанных наружных поверхностей тел вращения
- •Вз. Средняя точность и параметр шероховатости обработанных поверхностей цилиндрических отверстий
- •Г1. Минимальные припуски на сторону на механическую обработку деталей после нанесения покрытия [70]
- •Г2. Припуски на шлифование валов [22]
- •Г3. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]
- •Г4. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]
- •Г5. Припуски на диаметр на хонингование отверстий [70]
- •Г6. Припуски на размер на фрезерование и шлифование плоских поверхностей
- •Д1. Ключевые слова при записи технологических переходов (выборочно) [15...18, 27]
- •Д2. Наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов
- •Расточные станки Горизонтально-расточные станки
- •Вертикально-расточные станки
- •Сверлильные станки Вертикально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •Шлифовальные станки Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальные станки
- •Бесцентрово-шлифовальные полуавтоматы
- •Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом
- •Плоскошлифовальные станки с круглым столом
- •Отделочные станки
- •Резьбонарезной станок
- •Фрезерные станки Горизонтально-фрезерные консольные станки
- •Вертикально-фрезерные консольные станки
- •Е2. Технические характеристики шлифовальных машин
- •Е3. Технические характеристики наплавочных станков
- •Е4. Прочее оборудование
- •Е5. Стандартные станочные приспособления и вспомогательный инструмент
- •Е6. Инструмент для обработки резанием
- •Е7. Материал режущего инструмента
- •E8. Абразивный инструмент
- •Е9. Слесарный инструмент
- •Е10. Материалы и инструмент для сварки и наплавки
- •Е11. Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •Е12. Измерительный инструмент
- •К2. Коэффициент запаса
- •К3. Размеры воздухопроводов
Определение основного (технологического) времени
Основное (технологическое) время определяется по формуле
,
где l - длина обрабатываемой поверхности в мм;
l1 - величина резания и пробега резца в мм;
l2 - дополнительная длина на взятие пробной стружки в мм;
n - число оборотов в минуту;
s - подача на один оборот шпинделя в мм/об.
Согласно приложению 4 величина врезания и перебега для резца с углом в плане φ = 450 принимается равной 8 мм и для резца с углом φ = 900 равной 4 мм.
Обработка детали производится с установкой резца по лимбу без пробных стружек, поэтому дополнительная длина на взятие пробной стружки не учитывается. Тогда для поверхности 1
;
для поверхности 2
;
для поверхности 3
.
Основное (технологическое) время на операцию равно
T0 = t01 + t02 + t03 = 3,54 мин.
4.2.10. Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
В этом пункте курсового проекта требуется назначить инструкции по охране труда (ИОТ), выбрать средства индивидуальной защиты (СИЗ) на каждую операцию технологического процесса и представить эти данные в виде таблицы (пример 22). Также необходимо разработать требования безопасности при выполнении работ на одну из операций технологического процесса (по заданию). Должны быть описаны:
1) общие обязанности рабочего, например: «Шлифовщик должен выполнять только ту работу, которая поручена ему мастером; содержать свое рабочее место в чистоте и порядке... Ему запрещается работать на неисправном и не имеющем ограждений станке; пользоваться местным освещением с напряжением выше 36 В...»;
2) действия рабочего перед началом работы (приведение в порядок одежды, приемка оборудования, проверка исправности инструмента);
3) действия рабочего во время работы (остановка станков, выключение электродвигателя, соблюдение правил личной гигиены);
4) действия рабочего после окончания работы (приведение в порядок рабочего места);
5) действия рабочего при аварийных ситуациях.
Для выполнения данного пункта необходимо пользоваться рекомендуемой литературой по дисциплине «Охрана труда», стандартами по безопасности труда [12, 37, 53, 60].
Пример 22
Таблица 9
Ведомость средств индивидуальной защиты
Номер операции |
Наименование операции |
Номер инструкции по охране труда (ИОТ) |
Наименование средств индивидуальной защиты (СИЗ) |
Обозначение и номер стандарта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При разработке маршрутной и операционных карт перед описанием содержания операции (перехода) следует отражать все требования, обеспечивающие безопасность труда во время обработки, если они не указаны в инструкции по охране труда, например: «Пайку производить при включенной вентиляции вытяжного шкафа». В картах также после наименования средств измерений указываются средства, обеспечивающие безопасность труда рабочих: защитные очки, защитные экраны, ограждения и др. [12].