Образец к решению задач по определению режимов резания Исходные данные
Деталь — Вал
Операция — Обточка по диаметру и шеек с одной стороны, черновая
Обрабатываемый материал — Сталь хромистая 40Х, σв = 72 кГ/мм2
Характер заготовки — Горячая штамповка Ø 90*725 мм
Вес заготовки — 30 кг
Станок — Токарно-винторезный 1К62
Инструмент — Резец проходной, φ = 45˚, Т5К10, 1 шт; резец проходной, φ=90˚, Т5К10, 1шт.
Приспособление — Центры, хомутик
Определить режимы резания
Паспортные данные станка
Число оборотов шпинделя n в минуту: 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 690; 800.
Подачи продольные s в мм/об : 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04;1,14; 4,21; 1,4; 1,56; 1,74.
Наибольшая сила, допускаемая механизмом продольной подачи, 360 кг.
Мощность электродвигателя 10 кВт.
Мощность на шпинделе по приводу 7,6 – 8,5 кВт.
Мощность на шпинделе, допускаемая прочностью слабых звеньев кинематической цепи, 7,6 — 8,5 кВт. Слабое звено — клиноременная передача.
Определение режима резания
1. По величине общего припуска на обработку 5,0 мм (на сторону) с учетом необходимости оставления припуска на чистовую обработку 0,75 мм устанавливается глубина резания t = 4,25 мм для обработки по наружному диаметру Ø81,5 мм;
Для обработки шейки Ø71,5 мм t = 5 мм и шейки Ø61,5 мм t = 5 мм.
2. По карте 1 определяется подача, величина которой для обработки стали резцом с размером державки 25х25 мм при точении детали диаметром до 100 мм с глубиной резания t = 5 мм рекомендуется подача в пределах S = 0,7-0,9 мм/об.
Принимается среднее значение подачи S = 0,8 мм/об. Выбранная подача сопоставляется с паспортными данными станка. Ближайшее значение подачи по паспорту станка S = 0,78 мм/об, которое и принимается для работы.
3. По карте 5 определяется скорость резания. Для обработки стали σв = 72 кг/мм2 с t = до 8 мм, S = 0,78 мм/об скорость резания для работы резцом с главным углом в плане φ = 90° 65 м/мин.
4. По установленной скорости резания определяется число оборотов шпинделя; оно равно:
а) для первого перехода, при D = 90 мм
б) для второго перехода, при D = 81,5 мм
в) для третьего перехода, при D = 71,5 мм
5. Найденное число оборотов корректируется по паспорту станка; подбирается ближайшее значение для каждого перехода.
Принимается для всех трех переходов число оборотов n = 250 об/мин
Отсюда после корректировки находим фактическую скорость резания:
а) для первого перехода
б) для второго перехода
в) для третьего перехода
Проверяем выбранный режим резания по мощности станка
Согласно паспорту станок в пределах выбранного режима имеет постоянную мощность на разных числах оборотов, а слабым звеном его является клиноременная передача; по этому проверку режима целесообразнее производить по мощности, как более удобную и достаточно точную.
По карте 7 определяется мощность, потребная на резание. При обработке стали σв = 72 кг/мм2 с t = до 4,25 мм, S = 0,78 мм/об и v = 71 м/мин мощность на резание (по наиболее загруженному переходу) составляет 7 кВт.
Согласно паспортных данным мощность на шпинделе по приводу станка при работе с числом оборотов шпинделя n = 250 в минуту составляет 8 кВт, т.е. больше мощности, потребной на резание. Следовательно, установленный режим резания по мощности осуществим.