Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Общий документ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
20.41 Mб
Скачать

2.4.6 Экономическое сравнение вариантов заготовок, полученных литьем или штамповкой

Экономическое сравнение заготовок по двум вариантам проводят, сравнивая себестоимость предлагаемых видов заготовок или базового варианта и предлагаемого.

а) Себестоимость отливок в землю, кокиль, по выплавляемым моделям, под давлением, заготовок, полученных горячей штамповкой на молотах и прессах,

ГКМ, а также электровысадкой можно с достаточной точностью определить по формуле

Сзаг = ( . Gм . Кт . Кс . Кв . Км . Кп) – (Gм – g) , руб , (61)

где С1 – базовая стоимость 1т заготовок, руб.Устанавливается по данным

завода во время прохождения практики.

Кт, Кс , Кв, Км, Кп – коэффициенты, зависящие от точности, группы сложности, массы, марки материала, объема производства; [табл. 28 – 35]

Сотх – стоимость 1т отходов, руб. Устанавливается по данным завода при прохождении практики.

g – масса детали, кг.

Если стоимость отходов можно разделить по заготовительному и механическому цехам, то формула примет вид

Сзаг = ( . Gм . Кт . Кс . Кв . Км . Кп) – (Gм – G3) - (G3 – g) , руб ,

(62)

где G3 – чистая масса заготовки по чертежу, кг;

Сотх 1 - стоимость 1т отходов заготовительного цеха, руб;

Сотх2 - стоимость 1т отходов (стружки) механического цеха, руб.

Таблица 28 – Значения коэффициента точности, Кт

Материал

Точность заготовки

Кт

1. Отливки из черных металлов и сплавов с размерной точностью (кроме п. 2)

Класс

11 и грубее

9 – 10

7 – 8

1

1,05

1,1

2. Отливки из черных металлов и сплавов, получаемых литьем под давлением и по выплавляемым моделям.

Независимо от точности

1

3. Штамповки получаемые:

свободной ковкой

в закрепленных штампах

-

Т 5

Т 4

Т 3

Т 2

Т 1

1

1

1,02

1,03

1,04

1,05

Таблица 29 - Значения коэффициента материала, Км

Метод получения заготовки

Материал

Км

1 Отливки (кроме п. 2, 3)

Чугун серый, высокопрочный

Углеродистые стали

Низколегированные стали

Легированные стали

Алюминиевые сплавы

Медно-цинковые сплавы

Бронзы свинцовисто – оловянистые

1,19

1,22

1,26

1,93

5,94

5,53

6,72

2 Отливки литьем под давлением

Алюминиевые сплавы

Медные сплавы

Цинковые

1

1,11

1,29

3 Отливки литьем по выплавляемым моделям

Углеродистые стали

Низколегированные стали

Высоколегированные стали

Медные сплавы

Бронзы безоловянистые

Бронзы оловянистые

1

1,08

1,1

2,44

2,11

2,4

4 Штамповки

Углеродистые стали

Стали 15Х – 50Х

Стали 18ХГТ – 30ХГТ

Стали ШХ15

Стали 2ХН3А – 30ХН3А

1

1,13

1,27

1,77

1,79

Коэффициент Кс, зависящий от группы сложности выбирается по таблице 31. Группы сложности зависят от конструктивных особенностей деталей, сложности получения отливок или штамповок.

В таблице 30 приведена разбивка отливок на группы сложности по технологическим характеристикам.

Таблица 30 – Группы сложности отливок

Группа сложности

Технологическая характеристика деталей

I

Удлиненные детали типа тел вращения, которые можно отливать стационарным и центробежным литьем. К ним относятся простые и биметаллические вкладыши, втулки и гильзы, трубы, цилиндры, некоторые виды шпинделей с фланцами, коленчатые и распределительные валы. Отношение длины к диаметру у таких деталей больше единицы. При формовке не требуется большого количества стержней.

II

Детали типа дисков: маховики и основные диски муфт сцепления, шкивы, диски, корпусы подшипников, зубчатые колеса, короткие

Продолжение таблицы 30

Группа сложности

Технологическая характеристика деталей

втулки, фланцы, стаканы, ступицы и т.п.

III

Простые по конфигурации коробчатые плоские детали, для оформовки которых не требуется большого количества стержней. К этой группе относятся передние, боковые и нижние крышки двигателей, крышки коробок скоростей, передних бабок и других корпусных деталей, суппорты станков, кронштейны, планки, рычаги.

IV

Закрытые корпусные детали коробчатого типа, внутри которых монтируются механизмы машин. Это – блоки и головки цилиндров автомобильных, тракторных и других двигателей, корпусы коробок передач, картеры двигателей, корпусы мостов автомобилей и тракторов, картеры рулевого управления, передние бабки, коробки подач и фартуки токарных станков, коробки скоростей и подач сверлильных станков и другие детали сложной формы, для изготовления которых требуется большое количество стержней при формовке.

V

Крупные и тяжелые коробчатые детали, на которых обычно монтируются узлы и механизмы машин – коробчатые литые рамы тракторов и сельхозмашин, станины станков, литейных машин, прессов, компрессоров и т.п. Такие детали служат как несущие конструкции

Группы сложности штамповок зависят от сложности формы заготовки, количества переходов при штамповке. Их выбор приведен ниже

Выбор группы сложности

Группа I – Штамповки гладкие, прямоугольные, без выступающих частей (1 – 2 перехода штамповки).

Группа II – Штамповки с незначительно меняющимся сечениями (3 перехода штамповки): валы, болты, др.

Группа III – Штамповки, имеющие выступающие части или отверстия (4 перехода штамповки): зубчатые колеса, рычаги и др.

Группа IV – Штамповки сложной конфигурации (5 и более переходов штамповки): вилки, рычаги и др.

Таблица 31 – Значение коэффициента Кс

Материал

Группы сложности

1

2

3

4

5

1 Отливки (кроме п. 2, 3)

Чугун, сталь

0,7

0,83

1

1,2

1,45

Алюминиевые сплавы

0,82

0,89

1

1,1

1,22

Медные сплавы, бронза

0,97

0,98

1

1,02

1,04

2 Литье по выплавляемым моделям

Сталь углеродистая

0,86

0,92

1

1,12

1,24

Сталь низколегированная

0,86

0,93

1

1,11

1,23

Сталь высоколегированная

0,85

0,90

1

1,12

1,26

Медные сплавы

0,865

0,925

1

1,15

1,26

Бронза безоловянистая

0,9

0,95

1

1,08

1,19

Бронза оловянистая

0,92

0,95

1

1,10

1,15

3 Литье под давлением

Алюминиевые сплавы

0,88

0,94

1

1,07

Медные сплавы

0,90

0,95

1

1,07

Цинковые сплавы

0,88

0,93

1

1,07

4 Штамповки

Сталь углеродистая 08 - 85

0,75

0,84

1

1,15

Сталь 15Х – 50Х

0,75

0,87

1

1,15

Сталь 18ХГТ – 30ХГТ

0,78

0,88

1

1,14

Сталь ШХ - 15

0,77

0,89

1

1,13

Сталь 12ХН3А – 30ХН3А

0,81

0,90

1

1,1

Коэффициент Кв, зависящий от массы заготовки, приведен в таблице 32.

Таблица 32 – Значение коэффициента массы Кв

Масса заготовок

Материал отливок

Литье по выплавляемым моделям

Литье под давлением

Сталь углеродис-тая и низколеги-рованная

Сталь высоко-легированная

Медные сплавы

Бронза безоловянис-тая

Бронза оловя-нистая

Алюминиевые сплавы

Медные сплавы

Цинко-вые сплавы

От 0,05 до 0,1

1,37

1,31

1,20

1,30

1,30

-

-

-

От 0,1 до 0,2

1,00

1,00

1,00

1

1

1,00

1,00

1,00

Св.0,2 до 0,50

0,75

0,78

0,95

0,79

0,83

0,90

0,89

0,91

Св.0,5 до1,0

0,70

0,74

0,89

0,76

0,8

0,81

0,81

0,82

Св.1,0 - 2,0

0,62

0,63

0,86

0,71

0,76

0,75

0,75

0,75

Св.2,0 - 5,0

0,50

0,53

0,82

0,64

0,70

0,69

0,71

0,71

Св.5,0 - 10

0,45

0,48

0,78

0,61

0,67

0,64

0,67

0,63

Св.10

0,38

0,4

0,72

0,57

0,64

0,62

0,65

0,61

Продолжение таблицы 32

Масса

заготовок

Материал отливок

Остальные оливки

Чугун

Сталь

Алюминиевые сплавы

Бронза

0,5 – 1,0

1,10

1,07

1,05

1,01

Св.1,0 до 3,0

1,00

1,00

1,00

1,00

" 3,0 " 10

0,91

0,93

0,96

0,99

"10,0 " 20

0,84

0,87

0,92

0,97

" 20 " 50

0,8

0,82

0,89

0,95

" 50 " 200

0,74

0,78

0,85

0,93

" 200 " 500

0,67

0,74

0,82

0,9

Штамповки

сталь

08 - 85

cталь

15Х – 50Х

сталь

18ХГТ – 30ХГТ

сталь ШХ-15

cталь 12ХН3А – 30ХН3А

До 0,25

2,00

2,00

1,94

1,82

1,62

Св. 0,25 до 0,63

1,85

1,64

1,61

1,52

1,42

" 0,63 " 1,60

1,33

1,29

1,29

1,30

1,25

" 1,60 " 2,50

1,14

1,14

1,15

1,14

1,11

" 2,50 " 4,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

" 4,00 " 10,00

0,87

0,89

0,89

0,88

0,90

" 10,00 " 25,00

0,80

0,80

0,79

0,76

0,80

" 25,00 " 63,00

0,73

0,73

0,74

0,71

0,75

" 63,00 " 160,00

0,70

0,70

0,72

0,65

0,70

Коэффициент Кп для отливок, зависящий от группы серийности определяется по таблице 34. Группа серийности определяется в зависимости от объема выпуска заготовок по таблице 33.

Таблица 33 – Группа серийности отливок

Масса отливки, кг

Производство

Массовое

Крупносерийное

Среднесерийное

Мелкосерийное

Единичное

Программа, шт, при группе серийности

1

2

3

4

5

1. Литье в землю и кокили

От 0,5 до 1,0

Св.500000

Св.100000 до 500000

Св.15000 до 100000

Св. 1000 до 150000

До 1000

Св. 1,0 " 3,0

" 350000

" 75000 до 350000

" 10000 " 75000

" 750 " 10000

" 750

" 3,0 " 10

" 250000

" 40000 " 275000

" 6000 " 40000

" 500 " 6000

" 500

" 10,0 " 20

" 200000

" 30000 " 200000

" 3000 " 30000

" 300 " 3000

" 3000

" 20,0 " 50

" 100000

" 15000 " 100000

" 2500 " 15000

" 150 " 2500

" 150

" 50,0 " 200

" 60000

" 10000 " 60000

" 2000 " 10000

" 100 " 2000

" 100

" 200" 500

" 40000

" 6000 " 40000

" 1000 " 6000

" 75 " 1000

" 75

2. Литье по выплавляемым моделям

От 0,1 до 0,2

Св. 400000

Св. 300000 до 400000

До 300000

Св. 0,2 " 0,5

" 300000

" 225000 " 300000

Менее 225000

" 0,5 " 1,0

" 15000

" 11000 " 15000

Менее 11 000

" 1" 2

" 12000

" 9000 " 12000

Менее 9000

" 2 " 5

" 12000

" 9000 " 12000

Менее 7000

" 5 " 10

" 4000

" 3000 " 4000

Менее 3000

Св. 10

" 3000

" 2000 " 3000

Менее 2000

3. Литье под давлением

От 0,1 до 0,2

Св. 600000

Св. 450000 до 600000

До 450000

Св.0,2 " 0,5

" 500000

" 3750000 " 500000

" 375000

" 0,5 " 1,0

" 400000

" 300000 " 400000

" 300000

" 1 " 2

" 300000

" 225000 " 300000

" 225000

" 2 " 5

" 200000

" 150000 " 200000

" 150000

" 5 " 10

" 100000

" 75000 " 100000

" 75000

Св. 10 "

" 50000

" 35000 " 5000

" 35000

Коэффициент серийности производства находят по таблице 34 в зависимости от материала и группы серийности.

Таблица 34 – Коэффициент серийности отливок Кn

Материал отливки

Группы серийности

1

2

3

4

5

1. Литье в землю, кокили

Чугун

0,52

0,76

1,0

1,2

1,44

Сталь

0,5

0,77

1,0

1,2

1,48

Алюминиевые сплавы

0,77

0,9

1,0

1,11

1,22

Медно – цинковые сплавы, бронза

0,91

0,96

0,1

1,05

1,08

2. Литье по выплавляемым моделям

Для всех материалов

0,83

1,0

1,23

-

-

3. Литье под давлением

Алюминиевые сплавы

0,92

1,0

1,09

-

-

Медные сплавы

0,93

1,0

1,07

-

-

Цинковые сплавы

0,93

1,0

1,07

Для штамповок объем производства, указанный в таблице 35 соответствует 2 группе серийности. Если годовая программа выпуска больше значений в таблице, то Кп = 0,8, в остальных случаях Кп = 1,0.

Таблица 35 – Объем производства штамповок, соответствующий 2 группе серийности.

В тысячах штук

Масса штамповки, кг

Объем производства

Не более 0,25

15 – 500

Св. 0,25 до 0,63

8 – 300

" 0,63 " 1,6

5 – 150

" 1,6 " 2,5

4,5 – 120

" 2,5 " 4,0

4 – 100

" 4,0 " 10

3,5 – 75

" 10 " 25

3 – 50

" 25 " 63

2 – 30

" 63 " 160

0,6 – 1,0