2. Анализ существующего технологического процесса

Анализ существующего технологического процесса должен начинаться уже при прохождении технологической или преддипломной практики. Необходимо основательно изучить технологический процесс, оборудование, оснастку, экономические, организационные вопросы. Только при основательном изучении на производстве можно дать анализ и на его основе дать предложения по улучшению и модернизации.

Проводя анализ технологического процесса, следует выяснить, правильно ли он составлен для обеспечения требований чертежа, соблюдаются ли все требования технологического процесса в цехе.

Для выполнения этой работы в определенной последовательности можно рекомендовать следующий примерный перечень вопросов:

1. рациональность метода получения заготовки для данного типа производства;

2. соответствие реальной заготовки чертежу в отношении фактических припусков на обработку и выполнения прочих технических требований;

3. правильность выбора черновых, чистовых и промежуточных баз на операциях технологического процесса, соблюдение принципа постоянства и совмещения технологических баз;

4. правильность установки последовательности операций процесса для достижения заданной точности детали;

5. соответствие параметров установленного оборудования требованиям данной операции и типу производства;

6. соответствие режимов резания оптимальным;

7. степень оснащенности операций;

8. применяемость высокопроизводительного режущего инструмента и новых марок материалов его режущей части;

9. соблюдение технологического процесса на операциях и качество обработки деталей;

10. степень механизации и автоматизации транспортировки деталей от станка к станку, уборки стружки;

11. соблюдение норм расстояний на размещение оборудования, техники безопасности, противопожарной безопасности, охраны труда и окружающей среды, норм промышленной санитарии.

12. реальное состояние оборудования в отношении возможности обеспечения заданной точности на операциях;

13. указать технологические возможности станков и полноту их использования на данной операции, возможность их замены на станки с большими или меньшими технологическими возможностями в соответствии с типом производства;

14. применительно к выбранному типу производства оценить степень концентрации или дифференциации технологических операций и их целесообразности;

15. правильно ли выбрано оборудование по мощности или следует заменить его на менее мощное;

16. установить степень специализации применяемой оснастки (стандартная, унифицированная, специальная). Для приспособлений и вспомогательного инструмента отметить степень их быстродействия и ее целесообразность.

Для средств технического контроля установить степень автоматизации, т.к. она обеспечивает высокое качество контроля, правильность выбора мерительного и контрольно-измерительного шкального инструмента; соответствует ли точность измерения выбранного инструмента требованиям точности обработки и т.д.

В пояснительной записке вначале дается краткая характеристика метода получения заготовки, указывается масса, норма расхода материала и коэффициент использования материала заготовки; краткий анализ, положительные и отрицательные стороны применения этого метода и рекомендации по их устранению.

Затем приводится технологический маршрут механической обработки с кратким содержание операции.

Например: Операция 005 Токарно-винторезная.

Станок модели 16К20.

Черновая обработка ступеней вала с левой стороны.

010 Токарно-винторезная

Станок модели 16К20

Черновая обработка вала с правой стороны.

И т.д.

После приведения технологического маршрута отмечаются положительные стороны технологического процесса, а затем, в соответствии с вышеизложенным, недостатки с рекомендациями по их устранению в общем виде. На основании замечаний в общем виде даются рекомендации по их устранению.

Например: Технологический процесс разработан для крупносерийного производства с использованием станков полуавтоматов с большой дифференциацией операций. При частой смене обрабатываемых деталей потребуется значительное подготовительно-заключительное время на переналадку этих станков. Целесообразно в условиях среднесерийного производства применить станки с ЧПУ. С этой целью необходимо повысить точность заготовки, объединить отдельные операции для наиболее полного использования технологических возможностей станков с ЧПУ и обеспечения их полной загрузки. При использовании станков с ЧПУ необходимо применить быстродействующие приспособления (если они не применялись), режущий инструмент, оснащенный неперетачиваемыми многогранными пластинами с покрытием TiN… и т.д.