Где Gзаг – масса заготовки, кг;

G_пот – масса потерь материала.

Таблица 5 – Расчет нормы расхода материала на заготовку

Способ получения заготовки	Потери материала, %	Норма расхода материала, кг
1 Отливки	15-20	(1,5-1,2) Gзаг
2 Поковки свободной ковкой	15-40	(1,5-1,4) Gзаг
3 Объемная штамповка в открытых штампах	10	1,1 Gзаг
4 Объемная штамповка в закрытых штампах	0	Gзаг
5 Для штучных заготовок из проката: круглого, квадратного и т.д.	15	1,15 Gзаг
трубного	5-10	(1,05-1,1) Gзаг
6 Поперечно-клиновой прокат, ротационная ковка	до 5	1,05 Gзаг

Считается нормальным, если средний коэффициент использования материала в массовом производстве составляет 0,75 – 0,95; серийном – 0,65 – 0,75; в мелкосерийном – 0,45 – 0,65. Для зубчатых колес К_им=0,26 – 0,56, т.к. большие потери металла за счет впадин между зубьями и шлицов в отверстии.

Для крупных зубчатых колес К_им может быть до 0,75. При накатывании зубьев зубчатых колес до механической обработки К_им=0,65 – 0,85.

3. Коэффициент точности К_тч, рассчитывается по формуле

, (17)

где Т_ср – средняя точность всех размеров поверхностей, подлежащих обработке, рассчитывается по формуле

, (18)

где T_1,2,3… – квалитет точности размера. В машиностроении точность не превышает 5 квалитета.

n_1,2,3 – количество размеров соответствующего квалитета точности.

Записав необходимые формулы, необходимо, читая чертеж, свести все данные для расчета в таблицу, а затем произвести расчет по данным таблицы и сделать вывод.

Таблица 6 – Исходные данные для расчета Т_ср

T	n	T n	T	n	T n
Т5			Т8
Т6			Т9
Т7			и т.д.

С точки зрения механической обработки деталь считается технологичной, если К_тч=0,8 – 0,92.

В приложении И приведена таблица допусков с целью облегчения выбора данных для расчета при отсутствии на размерах указаний о квалитете.

4. Коэффициент шероховатости К_ш, рассчитывается по формуле

, (19)

где Ш_ср – средняя шероховатость поверхностей, подлежащих обработке, рассчитывается по формуле

(20)

где Ra – шероховатость поверхностей, начиная с Ra=25мкм, далее: 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2; 0,1 и т.д.

n₁; n₂;…n₁₄ – количество поверхностей соответствующей шероховатости.

Аналогично п.4 исходные данные сводятся в таблицу, затем приводится расчет и делается вывод.

На чертежах встречаются значения параметров шероховатости по устаревшим стандартам. В приложении И приведены ряды параметров шероховатости и соответствие им значений по устаревшим стандартам.

Таблица 7 – Исходные данные для расчета Ш_ср

Rai	ni	Raini	Rai	ni	Raini
12,5			0,4
6,3			0,2
3,2			и т.д.
и т.д

Деталь считается технологичной, если К_ш0,32.

В заключение делается общий вывод о технологичности конструкции детали и даются рекомендации по повышению технологичности конструкции детали и вносятся изменения в чертеж.