Исполнительных, движениях

Согласно схемы на рис. 1.2, б частоту вращения шпинделя (механизма главного движения) определяется следующим образом

n_ш=nd₁/d₂η_рι_v, (1.2)

где n-частота вращения электродвигателя; d₁/d₂-передаточное отношение ремённой передачи; ι_v-передаточное отношение органа настройки цепи главного движения; η_р-кпд ремённой передачи. Если nd₁/d₂η_р=С считать постоянной величиной, то

ι_v= n_ш/С. (1.3)

Кинематическая связь между шпинделем и источником движения (электродвигателем) называют внешней связью. Внутренняя связь состоит из кинематической цепи подач и связывает движение шпинделя с механизмом подач. На рис. 1.3, а показана кинематическая связь при нарезании резьбы, в которой ι_s передаточное отношение органа настройки цепи подач. В том случае, когда

Рис. 1.3. кинематические связи при сложных исполнительных движениях

появляется необходимость обеспечить дополнительное движение подачи S_n (рис. 1.3, б), тогда появляется новая кинематическая цепь подач органом настройки у которого передаточное отношение настройки ι_n. Эта схема показывает возможность нарезания винтовой линии на конусе. Уравнение кинематического баланса цепи подачи примет следующий вид, если механизм подачи приводится в движение винтовой парой

n_ш ι_stk ₌S, (1.4)

где t- шаг ходового винта, мм; k- число заходов; S-скорость подачи инструмента, мм / мин; n_ш –частота вращения шпинделя, об/ мин.

Если механизм подачи приводится в движение реечной передачей, то уравнение кинематического баланса

n_ш ι_sπmz ₌S, (1.5)

где m-модуль зацепления, мм; z- число зубьев реечного колеса; π = 3,14.

2. Тік-бұрғылағыш 2Н135 және радиалды-бұрғылағыш білдектердің құрылым-дары?

Конструкция вертикально-сверлильного 2Н135 и радиально-сверлильного станка?

Вертикально-сверлильный станок 2н135

В вертикально-сверлильных станках главным движением явля­ется вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментам, a движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя. Заго­товку обычно устанавливают на стол станка или на фундамент­ную плиту, если она имеет большие габаритные размеры. Соос­ность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещени­ем заготовки.

На станине 1 вертикально-сверлильного станка (рис. 6.4) размещены основные узлы.

сверлильная головка 3, несущая станка. Станина имеет вер­тикальные направляющие, по которым перемещаются стол 9 и шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляется руко­ятками 4, ручная подача - штурвалом 5. Глубину обработки конт­ролируют по лимбу 6. В нише размещены электрооборудование и противовес. В некоторых станках электрооборудование выносят в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. Стол 9 станка перемещают по направляющим с помощью винтового механизма маховичком 10. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления, мм ... 35; Конус шпинделя ... Морзе № 4; Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм ... 250; Вылет шпинделя, мм ... 300; Расстояние от конца шпинделя до стола, мм ... 30-750; Частота вращения шпинделя, об/мин ... 31,5-1400; Число частот вращения шпинделя ... 12; Подача, мм/об ... 0,1-1,2; Число подач ... 9; Мощность электродвигателя главного движения, кВт... 4,5; Частота вращения вала электродвигателя, об/мин-... 1450.

Станок является универсальным вертикально-сверлильным и относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров 2Н118, 2Н125, 2Н135 и 2Н150 с условным диаметром сверле­ния соответственно 18, 25, 35 и 50 мм. Станки этой гаммы широко унифицированы между собой. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных

стан­ков.

Движения в станке (рис. 6.5). Главное движение (вращение шпинделя) осуществ­ляется от вертикально располо­женного электродвигателя М (N=4,5 кВт; n=1450 об/мин) через зубчатую передачу (30/45) и коробку

скоростей (рис. 6.5). Коробка скоростей с помощью одного тройного блока

зубча­тых колес и двух двойных бло­ков сообщает шпиндел

ю 12 различных значений частот вращения шпинделя.

Послед­ний вал коробки скоростей представляет собой полую гиль­зу, шлицевое отверстие кото­рой передает ^вращение шпин­делю станка. Уравнение кинематической цепи для максимальной частоты вра­щения шпинделя :

Движение подачи передается от шпинделя через зубчатые ко­леса (34/60), зубчатую передачу (19/54), коробку подач, червячную пару (1/60) и реечную передачу (z = 13, m = 3) на гильзу шпинделя. Коробка подач обеспечивает получение девяти различных подач.

Уравнение кинематической цепи для максимальной

подачи:

Рис. 6.4. Вертикально- мм/об

сверлильный станок Вспомогательные движения. Коробки скоростей и

подач, шпин­дель и механизмы подач смонтированы внутри сверлильной головки, имеющей возможность перемещаться вдоль колонны привращении соответствующей рукоятки через червячную (1/46)

и реечную (z = 14; m = 3) пары. Вертикальное перемещение стола можно производить также вручную поворотом рукоятки через коническую и винтовую пары.