Зубодолбежные станки

Обработку колес на зубодолбежных станках осуществляют режущим инструментом, выполненным в виде зубчатого колеса, - долбяком. На этих станках нарезают прямозубые колеса наружного и внутреннего зацеп­ления, а при наличии копира и косозубого долбяка - косозубые колеса. Кроме того, на станках можно нарезать блоки из нескольких колес. До­стоинством станков является непрерывность работы без потери времени на подход к заготовке и выход из нее.

Методы образования профиля зубьев. При нарезании зубчатых колес на зубодолбежных станках различают две схемы профилиро­вания зубьев: 1) относительное движение пары сопряженных цилиндрических колес (в этом случае режущий инструмент - зуборезный д о л б я к) и 2) относительное движение зубчатого колеса, сопряженного с рейкой (в этом случае режущим инстру­ментом является зубчатая гребенка).

Первый способ профилирования зубьев нарезаемого колеса получил наибольшее распространение (рис. 11.4). Для снятия стружки режущему инструменту необходимо сообщить прямолинейное возвратно-поступательное движе­ние вдоль оси заготовки (рис. 11.4, а). Кроме того, и долбяку, и заготовке необ­ходимо сообщить движение обката, аналогичное вращению двух зубчатых колес, находящихся в за­цеплении. В начале

обработки долбяк получает прямолинейное движение врезания на глубину, равную высоте нарезаемого зуба. Так как движение обката при этом не прекращается, на вреза­ние затрачивается часть поворота заготовки, вследствие чего зубья, нарезанные на данном

участке, не имеют полного про­филя и требуют дополнительного прохода.

Рассматриваемый метод позволяет также изготовлять косозубые зубчатые колеса. При этом применяют долбяки с винтовым зубом. С помощью специальных винтовых направляющих копиров долбяку сообщают винтовые движения относительно заготовки. При помощи долбяков можно изготовлять колеса с внутренним зацеплением (рис. 11.4, б).

В этом случае и долбяк, и заготовка вращаются в одном направлении. Данный способ обеспечивает получение блоков зубчатых колес (рис. 11.4, в).

Рис. 11.4. Схема наре­зания - Рис. 11.5. Схема нарезания

зубьев колеса зуборезным зубьев ко­леса зубонарезной

долбяком гребенкой

Экзаменационный билет № __6___

1. Бұранда-бунақтағыш білдектегі кинематикалық тізбектегі бас қимыл тізбегі?

Цепь главного движения в кинематической цепи токарно-винторезного станка?

Кинематиеские связи в станках. На рис. 1.2 показана последовательность трансформации кинематики в схему связей для механизма главного движения. На рис. 1.2, а схема шпинделя станка, кинематическая цепь механизма главного движения (шпинделя) приведена на рис. 1.2, б. Уравнение баланса движении конечных звеньев кинематической цепи шпинделя будет следующим

n d₁/d₂ η_рι_{v =} n_ш , (1.1)

где n-частота вращения э/двигателя; d₁ и d₂ –диаметры шкивов ремённой передачи; η_р-КПД ремённой передачи; ι_v –передаточное отношение органа настройки; n_ш –частота вращения конечного звена кинематической цепи- шпинделя. Кинематическая схема связи кинематической цепи главного движения, представленного на рис. 1.2, б, показана на рис. 1.2, в.

Рис. 1.2. Кинематические связи при простых