Расточные станки

На расточных станках можно сверлить, рас­сверливать, зенкеровать, растачивать и развертывать от­верстия, подрезать торцы резцами, фрезеровать поверхности и пазы, нарезать резьбу метчиками и резцами и т. д. (рис. 6.34).

Расточные станки подразделяют на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Алмазно-расточные станки применяют для тонкой (алмазной) обработки, на них можно растачивать отверстия с отклонением поверхности от цилиндричности в пределах 3-5 мкм. Ко­ординатно-расточные станки предназначены для обработ­ки точных отверстий в тех случаях, когда нужно полу­чить точные межцентровые расстояния или расстояния осей отверстии от базовых поверхностей (в пределах 0,005- 0,001 мм).

3. Тісөндегіш және тісқашағыш білдектер?

Зубообрабатывающие и зубодолбёжные станки?

Зубообрабатывающие станки

При всем разнообразии парка станков и режущего инструмента, приме­няемого для нарезания зубчатых колес различают два метода изготовления колес, а именно: метод копирования профиля режущего инструмента и метод обката (огибания), основанный на механическом воспроизводство зубчатого зацепления.

Нарезание колес по методу копирования осуществляется фрезерова­нием, строганием, шлифованием и протягиванием. Инструмент вырезает на заготовке впадины между зубьями, при этом профиль зуба соответ­ствует профилю режущего инструмента. После обработки каждой впадины заготовку поворачивают на один зуб с помощью делительной головки. Данный способ имеет невысокие производительность и точность обработ­ки. Инструментами при этом могут быть строгальный резец (рис. 11.1,а), мо­дульные дисковая (рис. 11.1,б) и пальцевая (рис. 11.1,в) фрезы и фасонный шли­фовальный крут (рис. 11.1,г).

Наиболее широкое распространение в практике получило механическое воспроизводство зубчатого зацепления — метод обката (огибания). Он за­ключается в том, что заготовке и инструменту сообщают движения, во­спроизводящие сцепление пары сопряженных зубчатых колес или колеса с зубчатой рейкой; одновременно режущий инструмент совершает рабочее движение резания. Этот метод отличается от предыдущего более вьдсокими производительностью и точностью обработки, причем одним инстру­ментом можно нарезать колеса данного модуля независимо от числа зубьев.

Рассмотрим этот метод несколько подробнее (рис. 11.2). При перемеще­нии окружности а (или какой-то кривой линии) в плоскости последняя занимает ряд последовательных

Ряс. 11.1 Схемы образования профиля зуба по методу копирования

Рис. 11.2. Схема образования эвольвентой кривой

положений 1, 2, 3,…, изображенных штриховыми линиями (рис. 11.2,а). Кривые ВВ и СС_, касающиеся окружности а во всех ее положениях, называют огибающими, а перемещающуюся окружность а (или кривую) - огибаемой.

На рис. 11.2,б показано образование эвольвентой кривой АВ, которую описывает точка А на прямой СС, если эту прямую перекатывать без скольжения в направлении стрелки к по неподвижной окружности. Отрезок DE, перпендикулярный к прямой АС в точке А, будет касаться эвольвентной кривой во всех положениях прямой СС. Это означает, что эвольвентная кривая в данном случае будет огибающей ряда последовательных по­ложений отрезка DE, перемещающегося вместе с прямой АС и являющего­ся теперь огибаемым.

Таким образом, огибающей называют линию (прямую или кривую), ка­сающуюся во всех положениях другой, перемещающейся в плоскости пря­мой или кривой линии, называемой огибаемой. Более точно огибающей называют геометрическое место точек пересечения бесконечно близких .кривых.

. Понятие об огибающей и огибаемой линиях положено в основу образо­вания эвольвентного профиля зубьев резанием. При зубонарезании по ме­тоду огибания профили режущих кромок инструментов, перемещаясь, занимают относительно профилей зубьев колес ряд "последовательных положений, срезая при этом металл в тех местах, где должны быть впаданы между зубыши. Эвольвентные профили обрабатываемых зубьев возникают при этом как огибающие ряда указанных последовательных поло­жений режущих кромок или, иначе, как огибающие ряда последовательные срезов металла. Поэтому такой метод профилирования зубьев носит на­звание метода огибания или обката.

На рис. 11.3 представлено несколько примеров образования эвольвентных профилей зубьев колес методом огибания. Дня воспроизводства зубчатого зацепления колеса 1 и рейки 2 (рис. 11.3,а) необходимо осуще­ствить, во-первых, качение колеса по рейке и, во-вторых, сообщись режу­щему инструменту воавратно-поступательное рабочее движение резания. Для получения эвольвентного црофиля зуба необходимо обеспечить определенное соотношение между вращением и поступательным движением ко­леса. Так, при повороте колеса на один зуб оно за это же время должно переместиться поступательно на величину шага зуба, на рис. 11.3,б во впа­динах колеса 1 изображены последовательные положения профилей зубьев режущей рейки 2, по отношению к которым профили зубьев колеса

Рис. 11.3. Примеры образования эвольвентных профилей

являются огибающими.