Экзаменационный билет № __5___

1. Бұранда-бунақтағыш білдек-16к20: артқы бастиек пен кескішүстағыш, күймешік, беріс және жылдамдық қорабы?

Конструкция коробки скоростей, коробки подач, суппорта, резцодержателя и задней бабки?

Токарно-винторезный станок мод. 16к20

Назначение станка - наружное и внутреннее точение, нарезание правой и левой метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, одно и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом, торцовой резьбы и т. д. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Коробка подач станка 16К20. Расположение коробки подач, на общем виде станка (рис. 5.), показано под номером 11. Коробка подач (рис. 2.4) закреплена на станине ниже передней бабки и имеет несколько валов, на которых установлены подвижные блоки зуб­чатых колес 3, 9, 11, 12 и переключаемые зубчатые муфты МФ3-1, МФ4-2, МФ6-4 и МФ5-10, В правом положении муфты.4 получаетвращение ходовой винт 5, а в ле­вом ее положении (как показано на рисунке) через муфту обгона 8 — 7 вра­щается ходовой вал 6Ходовой вал 6 и ходовой винт 5 соединены с коробкой подач через втулочные муфты, которые закрепленыпредохранительными штифтами. При превышении определенной величины нагрузки они срезаются. Блоки зубчатых колёс в основном посажены на валы

со шлицами.

Суппорт (рис. 2.5) состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые

перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают

перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещают­ся поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обес­печивают перемещение резца перпендикулярно к оси вращения заготовки. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещают­ся (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости от­носительно поперечных салазок 3 и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки. Резцедержатель (он же — четырехпозиционная резцовая головка) крепится к верхним салаз­кам 11 с помощью рукоятки 9 и позволяет вводить резец в работу с минимальной затратой времени. В разрезе суппорт показан на рис. 2.6. состоит из следующих основных частей: нижней ка­ретки 1 для продольного перемещения суппорта по 'направляющим 4 ста­нины, поперечных салазок 11 и резцовых салазок 9. Поперечные салазки перемещаются в направляющих нижней каретки с помощью винта 2 и безлюфтовой гайки 3. При ручной подаче винт 2 вращается с помощью ру­коятки 6, а при автоматической - от зубчатого колеса 5. В круговых направляющих поперечных салазок установлена поворот­ная плита 10, в направляющих которой перемещаются резцовые салазки 9 с четырехпозиционным разцедержателем 7. Такая конструкция позволяет устанавливать и зажимать болтами поворотную плиту 10 с резцовыми са­лазками под любым углом к оси шпинделя. При повороте рукоятки 8 про­тив часовой стрелки резцедержатель 7 расфиксируется. После поворота ре­зцедержателя и фиксирования в новом положении его зажимают, повернув рукоятку 8 в обратном направлении.

Устройство резцедержа­теля показано на рис. 2.7. В центри­рующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправ­ки установлена четырехсторонняя рез­цовая головка 6. При вращении руко­ятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3. Шай­ба 1 и упорный подшипник обеспе­чивают жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхно­сти оправки 3. Головка 2 крепится к резцовой головке 6 винтами 7. Резцо­вая головка удерживается от поворо­та при закреплении шариком, кото­рый заклинивается между поверхно­стями, образованными пазом в осно­вании конической оправки 3 и отвер­стием в резцовой головке 6.

Задняя бабка токарно-винторезного станка предназначе­на главным образом для поддержания длинных заготовок во вре­мя обработки. Она используется также для закрепления инстру­ментов, предназначенных для обработки отверстий (сверл, зен­керов, разверток) и для нарезания резьбы (метчиков, плашек, резьбонарезных головок) Устройство задней бабки показано на рис. 2.8. В корпусе 7 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закреп­ляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливают центр 2 с кониче­ским хвостовиком (или инструмент). Заднюю бабку перемещают по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении заднюю бабку фик­сируют рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9, Силу прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируют гайкой 77 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производят с помощью гайки 13 и

винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.