
- •Нормирование точности подшипниковых соединений
- •Классы точности подшипников качения
- •Допуски и посадки подшипников качения
- •Выбор посадок для колец подшипников
- •Обозначение посадок подшипников на чертежах
- •Допуски и посадки шлицевых соединений
- •Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений
- •Нормирование точности резьбовых соединений Профиль и основные элементы метрической резьбы
- •Допуски и посадки резьбовых соединений
- •Нормирование точности по форме, расположению, волнистости и шероховатости поверхности деталей
- •Система нормирования отклонений формы поверхностей деталей
- •Отклонение формы плоских поверхностей
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей
- •Отклонения расположения поверхностей
- •Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •Нормирование шероховатости поверхности
- •Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
Допуски и посадки шлицевых соединений
Шлицевое соединение можно представить как многошпоночное соединение, у которого шпонки составляют одно целое с валом. По сравнению со шпоночным соединением оно является более прочным, нагрузка на вал и втулку распределяется равномернее, обеспечивая меньшую концентрацию напряжений. В тоже время шлицевое соединение обеспечивает лучшее центрирование и направление втулки на валу.
Шлицевые соединения подразделяются:
– по форме шлицевых поверхностей – на прямобочные, эвольвентные, треугольные и трапециидальные;
– по условиям эксплуатации – на подвижные и неподвижные;
– по условиям нагружения – на тяжелые, средние и легкие.
Наибольшее применение находят шлицевые соединения с прямобочным и эвольвентным профилем. Соединения с эвольвентным профилем более прочны, обеспечивают лучшее центрирование вала и втулки и, кроме того, имеют ряд технологических преимуществ. Однако в тех случаях, когда вал и втулка подвергаются закалке и возникает необходимость шлифования эвольвентных профилей, применение этих соединений экономически невыгодно.
Прямобочные шлицевые соединения регламентирует ГОСТ 1139–80. В соответствии с выше упомянутым ГОСТом существует три способа центрирования шлицевых соединений (рис. 20): по боковым поверхностям шлиц; по внутреннему диаметру и по наружному диаметру.
а
б
в
Рис.
20.
Способы центрирования шлицевых
соединений с прямобочным
профилем:
а
– по
боковым сторонам шлиц; б
–
по внутреннему диаметру; в
– по
наружному диаметру
Метод
центрирования по боковым сторонам
зубьев обеспечивает достаточно точные
поля допусков и посадки только по размеру
.
Данный метод центрирования самый простой
и дешевый. Он назначается при невысоких
требованиях к соосности сопрягаемых
деталей, когда главное требование
состоит в надежной передаче крутящего
момента и отсутствии ударов при реверсе.
Методы центрирования по внутреннему и наружному диаметрам примерно равноценны. Оба регламентируют точность и вид сопряжения по двум элементам: центрирующему диаметру и боковым сторонам зубьев. По не центрирующему диаметру обеспечивается гарантированный зазор, что исключает его влияние на собираемость шлицевого соединения.
Посадки выбирают в зависимости от характера соединения из числа посадок предусмотренных для гладких цилиндрических соединений.
Для подвижных шлицевых соединений используют следующие посадки:
1) для сопряжения по центрирующему диаметру (либо по , либо по )
;
;
,
2) для сопряжения по боковым сторонам шлиц
;
;
.
Для неподвижных соединений, передающих умеренные нагрузки, и при необходимости частой разборки применяют следующие посадки:
для сопряжения по центрирующему диаметру
;
и др.,
2) для сопряжения по боковым сторонам шлиц
;
.
Для неподвижных шлицевых соединений, передающих значительные, в том числе ударные нагрузки:
для сопряжения по центрирующему диаметру
;
,
для сопряжения по боковым сторонам шлиц
;
;
.
Шлицевые прямобочные соединения на чертежах обозначаются следующим образом:
- при центрировании по внутреннему диаметру
;
- при центрировании по наружному диаметру
;
- при центрировании по боковым сторонам шлиц
.