
- •Маршрут изготовления корпусов
- •7.7. Маршрут изготовления корпуса в условиях мелкосерийного производства
- •7.8. Маршрут изготовления корпуса в условиях крупносерийного производства
- •7.4 Технология изготовления фланцев и крышек Служебное назначение фланцев и крышек и требования к ним
- •Маршрут изготовления фланцев и крышек
- •7.9 Маршрут изготовления фланца в условиях мелкосерийного и серийного производства
- •7.10. Маршрут изготовления крышки в условиях крупносерийного производства
- •7.5. Технология изготовления рычагов и вилок
- •Маршрут изготовления рычагов и вилок
- •7.11. Маршрут изготовления рычага в условиях мелкосерийного производства
- •7.6. Технологии изготовления станин и рам. Служебное назначение станин и рам и технические условия на их изготовление
- •Маршрут изготовления станин и рам
- •7.12. Маршрут изготовления станины токарно-винторезного станка в крупносерийном производстве
- •Глава 8 технология сборки изделий машиностроения
- •8.1 Подготовка деталей к сборке
- •8.2 Сборка соединений с натягом
- •8.1 Сборка узлов с подшипниками
- •Сборка узлов с втулками
- •Сборка узлов с вкладышами
- •Сборка валов с шарикоподшипниками
- •Сборка узлов с коническими роликоподшипниками
- •8.4 Сборка зубчатых передач
- •8.7. Установка призматической шпонки на валу
- •8.6 Сборка резьбовых соединений
- •Постановка болтов и гаек
- •Постановка винтов
- •Постановка резьбовых втулок и заглушек
- •8.7 Сборка узлов с применением пластмассовых компенсаторов
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 8-й главе
Маршрут изготовления фланцев и крышек
Обработка фланцев и крышек осуществляется в следующей последовательности:
обрабатываются наружные, внутренние и торцовые поверхности;
обрабатываются крепежные отверстия;
обрабатываются остальные поверхности (лыски, радиальные отверстия и т.п.);
если необходимо, то осуществляется термообработка;
окончательно обрабатываются основные наружные и торцовые поверхности. Маршруты изготовления фланца (рис. 7.27) и крышки (рис. 7.28) приведены
в табл. 7,9 и 7.10. В качестве заготовки для фланца принята поковка, полученная методом ковки, для крышки - поковка, полученная методом штамповки
7.9 Маршрут изготовления фланца в условиях мелкосерийного и серийного производства
№ опера ции |
Наименование операции |
Содержание операции |
Технологическая база |
Техноло гическое оборудо вание |
005 |
Токарная |
Точить 0 120, зенкеровать и расточить 0 62Н7, 0 58, 0 54К7 и канавки 0 64, подрезать торец 0 120 и снять фаску на диаметре 62 |
Поверхности Б и В |
Токарный станок 16К20 |
010 |
Токарная |
Точить поверхность и подрезать торец 0 80 с припуском под шлифование, точить канавку 0 78, снять 2 фаски |
Поверхности 0 62Н 7, 0 54К7 и торец Г |
Токарно- винторезный станок 16К20 |
015 ну: |
Радиально- сверлильная |
Сверлить 3 отверстия 0 10 и зенкеровать 3 отверстия 0 13 е - Si:- |
Отверстие 0 54К7 и торец 8 |
Радиально- сверлиль- ный станок 2Р135 |
020 |
Кругло-шлифовальная |
Шлифовать поверхности 0 80f7, 80h6 и торец D окончательно |
Поверхности 0 62Н7 и 54К7 и торец Г |
Круглошлифовальный станок ЗК12 |
7.10. Маршрут изготовления крышки в условиях крупносерийного производства
№ операции |
Наименование операции |
Содержание операции |
Технологическая база |
Технологиче ское оборудование |
005 |
Токарная с ЧПУ |
Подрезать торцы, обточить, проточить канавку и фаску |
Поверхности Б и В |
Токарный станок с ЧПУ 16К20ФЗ |
010 |
Токарная с ЧПУ |
Подрезать торец, обточить наружную поверхность и сиять фаску с другой стороны |
Поверхности Г и Д |
Токарный станок с ЧПУ 16К20ФЗ |
015 |
Сверлильная с ЧПУ |
Сверлить и цековать крепежные отверстия |
Поверхности Г и А |
Сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2 |
020 |
Фрезерная |
Фрезеровать лыскн |
Поверхности Г и А |
Консольно- фрезерный станок 6М82Г |
025 |
Токарная с ЧПУ |
Обточить 0 62f6 и подрезать торцы |
Поверхности Б и В |
Токарный станок с ЧПУ 16К20ФЗ |