
- •1. Исходные данные
- •2. Характеристика детали и условия ее работы
- •4. Методы ремонта.
- •5. Разработка маршрута на восстановление стакана.
- •Операция 005 (моечная)
- •Операция 010 (дефектация)
- •Операция 015 переход 1. Расточка внутренних фасок.
- •Подача для чернового точения выбирается по нормативам
- •Переход 2. Проточка наружного диаметра.
- •Подача для чернового точения выбирается по нормативам
- •Операция 020 (наплавочная)
- •Операция 025 (токарная)
- •Подача для чистового точения выбирается по нормативам
- •Подача для чистового точения выбирается по нормативам
- •Операция 045 (контрольная)
- •Расчет трудоемкости работ и планировка участка
Подача для чистового точения выбирается по нормативам
S=0,05 мм/об
Скорость резания:
, м/мин (18)
где - глубина резания, мм;
- подача, мм/об;
- стойкость инструмента, мин. Стойкость резца Т5К10 составляет 45 мин.
Значение выбирается согласно нормативам, С=41,7
Значение выбирается согласно нормативам, m=0,125
Значение при обработке стали – 0,18.
Значение при обработке стали – 0,27.
Определяем скорость резания:
Частота вращения:
мин-1
Операция 045 (контрольная)
На этой операции производится контроль размеров наружного диаметра и ширины канавки.
Норму времени на контрольную операцию назначаем укрупненно по нормативам:
Расчет трудоемкости работ и планировка участка
Время на обработку одной детали определим как сумму всех времен по операциям:
Тшт = 129 мин.
Программа ремонта по заданию составляет 500 деталей в год. Общее время определим:
Тгод = 129 * 500/60 = 1075 час.
Количество работников определится:
Nраб = 1075/1724 = 0,62.
Принимаем штат людей по технологии ремонта: 1 токарь и 1 слесарь.
Токарь будет выполнять только токарные работы, а слесарь будет выполнять все остальные работы.
Количество оборудования определится:
Nобор = 1075/1945 = 0,55.
Принимаем 1 единицу оборудования. Однако, исходя из составленного технологического процесса ремонта, количество оборудования будет больше:
Станок токарно-винторезный мод. 16К20.
Слесарный стол.
Рабочее место дефектовщика.
Моечная установка.
Для полной загрузки выбранного оборудования возможно проведение дополнительных работ по восстановлению других деталей.
Далее определяем суммарную площадь участка по восстановлению деталей, для чего необходимо знать площадь оборудования основного и вспомогательного.
Примерный перечень оборудования
Наименование оборудования и оснастки |
Марка, тип, модель |
Краткая техническая характеристика |
||
Габаритные размеры (длина х ширину), мм |
Занимаемая площадь, м2 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт |
||
Металлорежущие |
||||
Станок токарный (2 шт) |
16К20 |
3080х1565 |
9,6 |
9,5 |
Другое оборудование |
||||
Верстак слесарный |
|
1400Х2500 |
3,5 |
|
Машина моечная |
ОМ-316 |
1380х1600 |
2,2 |
|
Суммарная площадь определится как:
S = 4,8 +3,5 + 2,2 = 10,5 м2.
Примерный перечень дополнительного оборудования
-
Наименование оборудования и оснастки
Краткая техническая характеристика
Габаритные размеры (длина х ширину), мм
Занимаемая площадь, м2
Количество
Шкаф для инструмента
700х1200
0,8
3
Решетка деревянная
1100х2300
2,53
1
Стеллаж для заготовок, деталей
1400х2500
3,5
3
Стол дефектовщика
1900Х2500
3,9
1
Суммарная площадь дополнительного оборудования определится как:
S = 9,9 м2.
Общая площадь, определится:
S = 10,5+ 9,9 = 20,4 м2.
С учетом проходов и расстояний между оборудованием и от стен участка по нормам безопасности общая площадь участка по восстановлению стаканов составит:
S = 20,4 х 4,5 = 91,8 м2.
Размеры участка принимаем, исходя из стандартной ширины проема 6 метров. Тогда длина участка будет: L = 145/6 = 15,3 м.
Принимаем длину участка 16 м.