Операция 020 (наплавочная)

Вибродуговая наплавка поверхности.

Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62, головка вибродуговая наплавочная УАНЖ-6, выпрямитель ВСГ-3А, электродная проволока марки II класса Ø 1,6 мм ГОСТ 9389-60.

Переход 1. Установить деталь на станок.

Переход 2. Наплавит поверхность до Ø 213 мм.

=1,6 мм – диаметр электродной проволоки;

U=14-16 В – напряжение дуги;

I=160-190 А – сила тока;

=1,3 м/мин – скорость подачи электродной проволоки;

n=5 об/мин – скорость вращения детали;

S=3 мм/об – шаг наплавки.

Скорость наплавки м/ч:

, (8)

где - коэффициент перехода электродного материала в наплавляемый слой 0,8…0,9 (принимаем 0,8);

а – коэффициент отклонения фактической площади сечения наплавляемого валика 0,7…0,85 (принимаем 0,7);

h – толщина наплавляемого материала (принимаем 0,3);

м/ч;

Амплитуда колебаний, мм;

А=(0,75…1,0) =0,8·1,6=1,28 мм; (9)

Вылет электрода, мм;

Н=(5…8) =6·1,6=9,6 мм; (10)

Операция 025 (токарная)

Производится обработка наружной поверхности в размер 212 мм. Вторым переходом выполняется проточка кольцевой канавки отрезным резцом.

На этой операции используем токарный станок модели 16К20. Деталь устанавливаем в центра с использованием грибков, производим ее закрепление. Проточку производим до диаметра 212 мм.

Частота вращения:

, мин^-1 (11)

Глубина резания t=1 мм.

Подача для чистового точения выбирается по нормативам

S=0,3 мм/об

Скорость резания:

, м/мин (12)

где - глубина резания, мм;

- подача, мм/об;

- стойкость инструмента, мин. Стойкость резца Т5К10 составляет 90 мин.

Значение выбирается согласно нормативам, С=41,7

Значение выбирается согласно нормативам, m=0,125

Значение при обработке стали – 0,18.

Значение при обработке стали – 0,27.

Определяем скорость резания:

Частота вращения:

мин^-1

Норму времени на расточные работы рассчитывают по формуле:

(13)

При определении основного времени время, указанное по нормативу, следует корректировать на поправочные коэффициенты, учитывающие изменение условий резания.

(14)

где Т_О.Т – время, указанное по нормативу;

К_м – поправочный коэффициент в зависимости от марки обрабатываемого материала;

К_м.р – поправочный коэффициент в зависимости от материала режущей части резца;

К_χ – поправочный коэффициент в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности;

К_охл – поправочный коэффициент в зависимости от применения охлаждения.

Оперативное время рассчитывается по формуле:

Т_ОП=Т_О+Т_В, (15)

где Т_О – основное время, мин;

Т_В – сумма вспомогательного времени на установку и на переход, мин.

Дополнительное время (время на организационно-техническое обслуживание, на отдых, на физиологические надобности и производственную гимнастику) определяют по формуле:

(16)

где к – коэффициент дополнительного времени от оперативного, %.

Штучное время вычисляют по формуле:

Т_ШТ=Т_О+Т_В+Т_ДОП, (17)

Вторым переходом будет изготовление кольцевой канавки отрезным резцом. Переход выполняется за один проход на чистовом режиме обработки. Ширина отрезного резца 4 мм, поэтому обработку производим за 3 раза на нужную глубину, а на последнем переходе выполняем чистовое точение в размер 15 мм.