- •Редакционно-издательским советом университета
- •Н.И. Щуров
- • Новосибирский государственный
- •1. Общие сведения о курсовом проектировании
- •1.1. Цель и тематика курсового проекта
- •1.2. Последовательность выполнения курсового проекта
- •1.3. Программа работы
- •2. Расчет и построение кривых удельного основного сопротивления движению
- •Эмпирические формулы удельного основного сопротивления движению для различных типов эпс
- •3.2. Пересчет характеристик двигателя при изменении магнитного поля
- •Пересчет скоростной характеристики
- •Относительные значения е/n
- •Поправочный коэффициент потерь в стали под нагрузкой
- •Относительные потери мощности тэд в стали и механические
- •Относительные потери мощности в механической передаче
- •4. Определение пускового тока
- •Значения коэффициентов сцепления
- •Значения коэффициентов , и в зависимости от системы пуска
- •5. Построение тяговых характеристик
- •6. Расчет тормозных характеристик при механическом торможении
- •Значения коэффициента нажатия
- •7. Расчет тормозных характеристик при реостатном торможении
- •7.1. Общие понятия
- •7.2. Реостатное торможение при двигателях последовательного возбуждения
- •7.3. Реостатное торможение с двигателями смешанного возбуждения
- •8. Расчет и построение кривых движения
- •8.1. Обработка профиля пути для производства тяговых расчетов
- •8.2. Графический способ построения кривых движения
- •8.3. Расчетно-графический способ построения кривых движения
- •Последовательность расчета кривых движения
- •Данные о движении поезда
- •9. Определение расхода энергии на движение поезда по кривым потребления тока
- •Значения мощностей нагрузки собственных нужд
- •10. Определение расхода энергии на движение поезда аналитическим способом
- •11. Проверка мощности тягового двигателя методом среднеквадратичного тока
- •Допустимые нормируемые перегревы
- •12. Выбор варианта задания
- •Список литературы
- •Приложение 1
- •Варианты заданий
- •Варианты участков трассы
- •Приложение 2 параметры тяговыхэлектродвигателей
- •Параметры тэд трамваев
- •Параметры тэд троллейбусов
- •Параметры тэд метрополитена
- •Приложение 3 характеристики электроподвижного состава
- •Характеристики трамвайных вагонов
- •Характеристики троллейбусов
- •Характеристики вагонов метро
- •П риложение 4 электромеханические характеристики тяговых двигателей электроподвижного состава, приведенные к ободу движущего колеса
5. Построение тяговых характеристик
Тяговые характеристики поезда F(V) строятся на основании электромеханических характеристик двигателя на ободе колеса F(I) и V(I). Каждой позиции системы управления (ступень регулирования) соответствует определенная тяговая характеристика, представляющая автоматическую зависимость между силой тяги и скоростью ЭПС.
На рис. 5.1 показаны электромеханические характеристики F(I) и V(I) для четырех ступеней регулирования скорости ПП, ОП1, ОП2, ОП3 и соответствующие этим ступеням тяговые характеристики, полученные путем переноса скорости и силы тяги при одинаковом токе в двигателе.
Режим пуска – участок а-b – на тяговые характеристики наносится путем переноса режима пуска с электромеханических характеристик. При постоянном пусковом токе соответственно получается постоянная пусковая сила тяги .
EMBED
Word.Picture.8
Рис. 5.1. Характеристики силы тяги
Участок b-3 соответствует ослаблению поля при постоянстве тока двигателя , а участок с-3 – движению по автоматической характеристике ступени регулирования ОП3. Тяговая характеристика а-b-1-2-3-с является расчетной на один двигатель; для полу-чения тяговой характеристики поезда необходимо силу тяги умножить на число двигателей в поезде Z при неизменной скорости.
Ограничения наносятся в соответствии с выражениями (5.1) – (5.3):
– по скорости
;
(5.1)
– по сцеплению
,
(5.2)
где принимается в соответствии с данными табл. 4.1;
– по коммутации
.
(5.3)
Ограничения по скорости на рис. 5.1 показаны прямой 1, по сцеплению – прямой 2 и по коммутации – прямой 3.
6. Расчет тормозных характеристик при механическом торможении
При механическом торможении тормозная сила получается за счет создания сил трения между соприкасающимися взаимно скользящими поверхностями.
По роду трущихся поверхностей механические тормоза разделяют на две группы: вращательно-фрикционные и рельсовые. У вращательно-фрикционных тормозов сила трения создается на поверхности вращающихся частей колесных пар или движущих систем ЭПС. К этим системам относятся колесно-колодочный тормоз, у которого поверхностью трения служат бандажи колесных пар, дисковые и барабанные тормоза со специальными вращающимися поверхностями трения, связанными либо с колесными парами, либо с валами тяговых двигателей.
Характеристика удельных тормозных сил при механическом торможении b(V) рассчитывается по выражению [1]:
,
(6.1)
где
–
расчетный
коэффициент трения, зависящий от типа
тормозов.
Для дисковых и барабанных тормозов может определяться эмпирической формулой:
.
(6.2)
Для рельсовых электромагнитных тормозов коэффициент трения определяется также эмпирическим выражением:
.
(6.3)
Тормозной
коэффициент поезда
характеризует мощность тормозных
средств поезда и определяется отношением
суммарного нажатия колодок к весу
поезда
.
Наибольшее суммарное нажатие колодок
ограничено условиями сцепления колеса
и рельса и характеризуется коэффициентом
нажатия тормозных колодок
.
(6.4)
Когда
все оси поезда являются тормозными,
т.е. тормозной вес
равен весу поезда
и наибольший тормозной коэффициент
поезда равен коэффициенту нажатия
,
при этом условии значение тормозного
коэффициента следует выбирать при
торможении с максимальным нажатием
колодок (при экстренном торможении).
Значения коэффициента нажатия для
различных типов подвижного состава
приведены в табл.
6.1.
Т а б л и ц а 6.1
