Министерство образования и науки РФ

Восточно-Сибирский государственный

технологический университет

Кафедра «Стандартизация, метрология и управление качеством»

Самостоятельная работа

на тему: «Формирование фонда нормативных документов

и составление карты метрол/обеспечения при производстве асфальтобетона по дисциплине «Метрология, стандартизация

и сертификация»

Выполнил: ст. гр.360-1

Андреев С.Н.

Проверил: Доржиева А.А.

Улан-Удэ, 2010

Содержание Введение 1 Выбор продукта 2 Технологическая часть. 2.1 Производство асфальта 2.1.1 Сырье 2.1.2 Приготовление смеси 2.1.3 Формовка

Лит.

Масса

Масштаб

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Андреев.С.Н.

Пров.

Т. контр.

Лист

Листов

Н. контр.

Утв.

2 Технологическая часть

2.1 Производство асфальтобетона

Асфальтобетон — это весьма распространенный строительный материал, который применяют в устройстве эксплуатируемых плоских кровель, для создания автомобильно-дорожных и аэродромных покрытий, а также в гидротехническом строительстве. Данный продукт получают из уплотненной асфальтобетонной смеси в результате ее затвердевания. Асфальтобетонную смесь по-другому называют ЩМАС (щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь), а ЩМА (т.е. щебеночно-мастичный асфальтобетон) представляет собой уплотненную ЩМАС. Данный продукт изготавливают на асфальтобетонном заводе (рис. 1). Блок схема этапов производства асфальтобетона приведены на рис. 2.

Рис.1

Рис 1.Схема асфальтосмесительной установки не прерывного действия.

1. Бункеры-дозатор 2. Сборный конвейер 3. Конвейер с контролем влажности  4. Сушильно-смесительный барабан 5. Дозатор и подача старого асфальтобетона 6. Смесительная зона 7. Бункер ожидания скипа 8. Пылесос-вентилятор 9. Накопительный бункер

10. Кабина управления 11. Силос минпорошка 12. Бункер старого асфальтобетона 13. Конвейер с контролем влажности 15. Пылеуловитель и силос пыли 16. Битумный бак-цистерна 17. Нагреватель масла 18. Конвейер сушильного барабана

Рис 2.

Битумохранилище

Битумные котлы

Песок

Сушильный барабан

щебень

Грохот

Минеральный порошок

Горячий бункер

Песок

0-5мм

Щебень

5-15 мм

Смесительное отделение

АБЗ различают:

• по типу размещения: на прирельсовые и притрассовые (приобъектные); по длительности работы на одном месте: на стационарные, инвентарные и передвижные (часто перебазируемые);

• по количеству и суммарной производительности асфальтосмесительных установок.

2.1.1 Сырье

В зависимости от крупного заполнителя асфальтобетоны разделяются на:

• песчаные - отсутствует крупный заполнитель (щебень или гравий)

• гравийный - состоящий из гравия, песка, минерального порошка и битума

• щебеночный - состоящий из щебня, песка, минерального порошка и битума

Горячие и теплые асфальтобетоны в зависимости от использования их в дорожной конструкции разделяют на: 

• плотные (для верхних слоев покрытия дорог)

• пористые (для нижнего слоя и оснований дорожных покрытий)

• высокопористые (также для нижнего слоя и оснований дорожных покрытий)

Дорожный нефтяной битум применяется, как для того чтобы производить дорожное покрытие, так и для производства так называемого асфальтобетона. Процентное содержание битума в асфальтобетоне приведено в табл. 1.

Таблица 1.

Вид и тип смесей и асфальтобетона	Содержание битума, % по массе
Горячие:
высокоплотные	4,0-6,0
Плотных типов:
А	4,5-6,0
Б	5,0-6,5
В	6,0-9,0
Г,Д	6,0-9,0
Пористые	3,5-5,5
Высокопористые щебеночные	2,5-4,5
Высокопористые песчаные	4,0-6,0

Битумы

Для приготовления горячих асфальтобетонных смесей применяют битумы нефтяные дорожные: вязкие марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300, БН 60/90, БН 90/130, БН 130/200, БН 200/300, отвечающие требованиям ГОСТ 22 245-90; жидкие марок СГ 130/200, МГ 130/200, МГО 130/200, отвечающие требованиям ГОСТ 11 955-82, а также полимерно-битумные вяжущие и модифицированные битумы по технической документации, согласованной в установленном порядке.

Щебень и гравий

Для приготовления асфальтобетонных смесей применяют щебень из плотных горных пород и гравий, щебень из шлаков, которые по зерновому составу, прочности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию глины в комках должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 и ГОСТ 3344-83. Кроме того, в асфальтобетонных смесях могут использоваться местные каменные материалы, отвечающие требованиям технической документации, согласованной в установленном порядке.

Зерна щебня должны быть кубовидной или тетраэдальной формы. Щебень с зернами игольчатой и лещадной формы подвергается наибольшему дроблению при уплотнении. Содержание зерен такой формы в щебне и гравии, в% по массе, должно быть не более: для смесей типа А и высо-кошютных — 15; для смесей типа Б — 25; для смесей типа В — 35.

гравийно-песчаные смеси по зерновому составу должны отвечать требованиям ГОСТ 23 735—79, а гравий и песок, входящие в состав этих смесей, — требованиям ГОСТ 8267-93 и ГОСТ 8736-93 соответственно. Прочность и морозостойкость щебня и гравия для горячих асфальтобетонных смесей должны соответствовать ГОСТ 9128—97.

Песок

Для приготовления асфальтобетонных смесей применяют пески природные и из отсевов дробления горных пород, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93, атакже шлаковые по ГОСТ 3344-93. При этом марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, для смесей и асфальтобетонов не должны превышать 0,5—1,0% по массе. Общее содержание пылеватых и глинистых частиц, а также зерен размером менее 0,16 мм в песке из отсевов дробления не нормируется.

Минеральный порошок

Минеральные порошки, используемые для приготовления асфальтобетонных смесей, должны отвечать требованиям стандарта. Допускается применять в качестве минеральных порошков для пористого и высокопористого асфальтобетонов, а также для плотного асфальтобетона II и. III марок техногенные отходы промышленного производства.