
- •Введение.
- •Аппараты с выносными циркуляционными трубами
- •1.1 Компоновка полной технологической схемы многокорпусной выпарной установки из составляющих ее основных технологических узлов.
- •2. Технический расчет выпарной установки
- •2.1 Подпрограмма 1
- •2.2 Подпрограмма 2
- •2.3 Подпрограмма 3
- •2.4 Подпрограмма 4
- •2.5 Подпрограмма 5
- •2.6 Подпрограмма 6
- •II Корпус
- •III корпус
- •2.7 Подпрограмма 7
- •1. Распределение полезной разности температур по корпусам
- •2.8 Расчет барометрического конденсатора
- •Расход охлаждающей воды
- •Диаметр конденсатора
- •Высота барометрической трубы
- •2.9 Расчет производительности вакуум-насоса
- •2.10 Расчет теплообменника.
- •Случай 1:
- •Случай 2:
- •3. Расчеты на прочность.
- •3.1 Проверка на устойчивость.
- •3.2 Определение толщины стенки аппарата.
- •4. Конструкторский расчет.
- •4.1 Описание аппарата с выносной греющей камерой.
- •Конструирование и расчет штуцеров выпарного аппарата.
- •Укрепление отверстий.
- •Укрепление отверстий в сепарационной камере.
- •Укрепление отверстий в теплообменном апарате.
2.7 Подпрограмма 7
1. Распределение полезной разности температур по корпусам
Суммарная полезная разность температур
2. Поверхность теплообмена выпарного аппарата
3. Число греющих трубок
Таблица 7
№ |
Наименование |
Обозначение |
Корпус |
|||
I |
II |
III |
||||
1 |
Полезная разность температур, С |
tП |
7.84 |
9.57 |
16.48 |
|
2 |
Суммарная полезная разность температур С |
tП |
33.89 |
|||
3 |
Тепловая нагрузка аппарата, кВт |
Q |
1773,79 |
1731,94 |
2235,91 |
|
4 |
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2С |
K |
1167 |
1080,26 |
802,862 |
|
5 |
Поверхность теплообмена, м2 |
F |
226.16 |
226.16 |
226.16 |
|
6 |
Число греющих трубок, шт |
n |
424 |
2.8 Расчет барометрического конденсатора
Для создания вакуума в выпарных установках применяют конденсаторы смешения с барометрической трубой. В качестве охлаждающего агента используют воду, которая подается в конденсатор при температуре окружающей среды (12°С). Смесь охлаждающей воды и конденсата выливается из конденсатора по барометрической трубе. Для поддержания постоянства вакуума в системе из конденсатора с помощью вакуум-насоса откачивают неконденсирующиеся газы.
Необходимо рассчитать расход охлаждающей воды, основные размеры (диаметр и высоту) барометрического конденсатора и барометрической трубы, производительность вакуум-насоса.
Расход охлаждающей воды
Расход охлаждающей воды Gв определяют из теплового баланса конденсатора:
где Iб.к.—энтальпия паров в барометрическом конденсаторе, Дж/кг; tн— начальная температура охлаждающей воды, °С; tк — конечная температура смеси воды и конденсата, °С.
Разность температур между паром и жидкостью на выходе из конденсатора должна быть 3—5 град. Поэтому конечную температуру воды tк на выходе из конденсатора примем на 3 град ниже температуры конденсации паров:
=
Диаметр конденсатора
Диаметр барометрического конденсатора dбк определяют из уравнения расхода:
где —плотность паров, кг/м3; V—скорость паров, м/с (При остаточном давлении в конденсаторе порядка 104 Па скорость паров V=15-25 м/с, принимаем V=15м/с).
=
м
= 1000 мм
По нормалям НИИХИММАШа подбираем конденсатор диаметром, равным
расчетному или ближайшему большему. Выбираем барометрический конденсатор диаметром dб.к.=1000мм.
Высота барометрической трубы
В соответствии с нормалями , внутренний диаметр барометрической трубы dб.к. равен 300 мм.
Скорость воды в барометрической трубе
=
Высота барометрической трубы
где В—вакуум в барометрическом конденсаторе, Па;—сумма коэффициентов местных сопротивлений; — коэффициент трения в барометрической трубе; 0,5 — запас высоты на возможное изменение барометрического давления
Па
- сумма коэффициентов местных сопротивлений
= вых+вх=0,5+1,0=1,5
где вых, вх — коэффициенты местных сопротивлений на входе в трубу и на выходе из нее.
Коэффициент трения зависит от режима течения жидкости. Определим режим течения воды в барометрической трубе:
Для
гладких труб при Re = 146800 коэффициент
трения λ = 0.018 [1].
Тогда
Отсюда
находим:
м