
- •Цилиндровая втулка.
- •Коленчатые валы дизеля.
- •Коренные подшипники.
- •Антивибратор.
- •Шатуны.
- •Вертикальная передача.
- •Газо-выпускная система.
- •Турбокомпрессор тк – 34.
- •Топливные фильтры.
- •Толкатели
- •Топливный насос высокого давления.
- •Форсунка дизеля 10д100.
- •Механизмы управления дизелем.
- •Объединённый регулятор дизеля
- •Масляная система тепловоза.
- •Главный масляный насос.
- •Фильтры грубой очистки масла.
- •Фильтр тонкой очистки масла.
- •Центробежный фильтр.
- •Водомасляный теплообменник.
- •Водная система тепловоза.
- •Водяной насос.
- •Водяные секции.
- •Воздухоохладитель
- •Маслоотделитель.
- •Воздухоочиститель.
- •Шахта холодильника.
- •Вентиляторное колесо и подпятник.
- •Жалюзи холодильника.
- •Противопожарное оборудование.
- •Распределительные редукторы.
- •Тяговый электродвигатель. Эд118а.
- •Двухмашинный агрегат типа а-704б.
- •Синхронный подвозбудитель типа вс-652.
- •Электродвигатель серии п.
- •Электропневматический контактор типа пк-753б (поездные) на схеме п1-п6.
- •Контроллер машиниста типа кв-1552. (на схеме км)
- •Реверсор типа ппк-8601, ппк-8604.
- •Реле давления масла типа рдк-3, рдм-20.
- •Дифференциальное реле типа рд3010. (реле переходов)
- •Блок буксования типа бб-303.
- •Реле давление воздуха типа ак-11б.
- •Бесконтактные регуляторы напряжения брн-3в
- •Амплистат возбуждения, типа ав-3а.
- •Трансформаторы
- •Цепь запуска тепловоза 2тэ10м.
- •Цепи трогания тепловоза
- •Цепи ослабления возбуждения тяговых двигателей.
- •Комплексное противобоксовочное устройство.
- •Цепи реле заземления.
ДИЗЕЛЬ 10Д100
Поддизельная рама
.
Служит для установки блока дизеля и генератора и передачи всего веса этого оборудования на раму тепловоза.
Состоит из вертикальных и горизонтальных листов сваренных между собой, соединённых двумя поперечные балками коробчатого сечение, а также усилена уголками, косынками, рёбрами жёсткости.
Снизу к горизонтальным листам приварен поддон для сбора и хранения масла. Он также усилен перегородками, а сверху закрыт сетками, заключенными в рамки.
В переднем торцовом листе имеется фланец для подсоединения масленого коллектора, который уложен внутри картера, снаружи к фланцу присоединяется заборная труба главного масляного насоса. Противоположная сторона рамы имеет вид вилки и служит для установки генератора. На верхних горизонтальных листах имеется по ряду отверстий для крепления блока. На расширенной части по 4 отверстия, с обоих сторон, для крепления. генератора
Рама дизеля крепится к раме тепловоза 4 болтами в передней части. С другой стороны, снизу к горизонтальным листам приварены усилительные накладки, а на концах платики, которыми рама через мощные сжатые пружины опирается на рамы тепловоза, в приваренных направляющих. Со стороны расширения, в горизонтальном и вертикальном листе имеются отверстия, в которые вварена труба, в неё вставляется замерная рейка с делением, она служит заправочной горловиной.
Блок дизеля.
Это сварная конструкция, сварена из стальных листов, плит, опор, усиливающих уголков, косынок. Все механизмы в основном расположены внутри, для их осмотра, регулировки, разборки и сборки предусмотрены люки. Весь блок разделён на отсеки. 5 отсеков по горизонтали и 12 по вертикали.
По горизонтали: сверху - отсек верхнего коленчатого вала закрыт крышей, ниже - отсек воздушных рессиверов, ниже - отсек топливной аппаратуры, ниже - ниша отсека выпускных коллекторов и снизу отсек коленчатого вала.
По вертикали: 1 отсек - механизмов управления, 10 отсеков цилиндровых гильз и 12 отсек вертикальной передачи. Сверху и снизу вертикальные листы усилены бугелями, которые являются постелями для коренных подшипников коленчатых валов.
Снаружи, со стороны отсека вертикальной передачи, крепится редуктор нагнетателя 2 ступени, а со стороны отсека механизма управления, 4 кронштейна для установки двух турбокомпрессоров.
В нижней части этого отсека, приварена насосная плита, на которой установлен главный масленый насос и 2 водяных насоса.
Цилиндровая втулка.
Служит для направления движения поршней и образования камеры сжатия. В блоке дизеля установлено 10 штук.
Втулка имеет в верхней части прямоугольный бурт, с 4-мя отверстиями для крепления к блоку. Ниже на втулке имеется 16 продувочных впускных окон и снизу по 5-ть, слева и справа, выпускных окон, в средней части снаружи гильза имеет рёбра, на которые напрессована рубашка, сверху и снизу рубашка уплотняется 4 резиновыми кольцами. Под рубашкой циркулирует охлаждающая вода, которая подводится через 2 отверстия в нижней части рубашки и отводится через окно в верхней части.
В средней части, гильза и рубашка имеет 2 отверстия друг против друга, в которые вворачиваются адаптеры (переходники), к ним крепятся форсунки и в третье отверстие вворачивают индикаторный кран, для проверки давления в камере и работы камеры сжатия.
На нижнюю часть гильзы одевается выпускная коробка, к ним крепятся выпускные коллектора. Полость ресивера, также уплотняется резиновыми кольцами, которые уложены в канавки на гильзе и на рубашке.
В нижней части гильзы также имеются канавки, в которые уложены резиновые кольца для уплотнения газо- выпускного тракта. Внутренний диаметр гильзы 207 - 0,045мм. поверхность её фосфатирована.
Основными неисправностями цилиндровых втулок является нарушение плотности посадочных мест, износ рабочих поверхностей, задиры зеркала цилиндра, пробой газов и течь воды. Их вынимают и ремонтируют на ТР3, а при ТР1 очищают от нагара выпускные окна..
Коленчатые валы дизеля.
На дизеле 10Д100, установлены 2 коленчатых вала, верхний и нижний, которые отличаются друг от друга только конструкцией концевых частей. Коленчатый вал, отлит из высокопрочного чугуна и имеет 10 кривошипов, радиус которых 127 мм, отсюда ход поршня 254 мм.
Коленчатый вал имеет 12 коренных шеек, которыми он укладывается через коренные вкладыши в пастели блока дизеля. Из них 11-й упорно - опорный. На кривошипах имеются шатунные шейки, которые смещены одна относительно другой на 36 градусов, в соответствии с порядком работы цилиндров: 1-6-10-2-4-9-5-3-7-8.
Верхний и нижний коленчатые валы связаны между собой вертикальной передачей, верхний вал развёрнут относительно нижнего на 180 – 12* , 12* – это угол опережения верхнего относительно нижнего.
Коленчатый вал пустотелый, в каждой шейки выведены каналы для смазки вкладышей. Нижний коленчатый вал на одном торце имеет фланец для соединения с генератором через пластинчатую муфту. На другом конце вала насаживается антивибратор, для гашения крутильных колебаний и приводная шестерня насосов.
На верхнем коленчатом валу на одном конце имеется фланец, в который заходит торсионный вал привода редуктора нагнетателя. На другом конце коленчатого вала установлена шестерня привода кулачковых валов. Диаметр коренных шеек 203,88 мм, а шатунных шеек 171,88 мм.
Коренные подшипники.
Коленчатый вал работает на 12 –ти коренных подшипниках.
Коренные подшипники состоят из 2 вкладышей, которые отлиты из бронзы и внутри покрыты баббитом. Из них 11 опорных и 11-ый опорно-упорный, который отличается от опорного тем, что он имеет по бокам бурты, который также покрыты слоем баббита (0,5- 0,7мм).
В зависимости от нагрузки вкладыши подразделяются на рабочие и нерабочие, которые также отличается по конструкции, рабочие - канавочные, а нерабочие - безканавочные.
К рабочим относятся вкладыши расположенные в крышках подшипников, а нерабочие расположены в блоке дизеля. Для фиксации вкладыши имеют с торцов на одном отверстие, а на другом штифт. Для подвода и отвода смазки имеются отверстия и канавки.
Вкладыши отличается друг от друга по толщине и имеют градационные размеры. 0 градация имеет толщину 19,00 мм, каждая следующая увеличивается на 0,25 мм, итого 7 градация имеет размер 20,75 мм. При установки в блок дизеля вкладыши маркируют ВГ - верх гора
ВД - верх дно
НГ – низ гора
НД – низ дно.
Кроме того, при установки на дизель, на вкладыши ставят клейма. Например, ФН8ВГ, первые 2 буквы условный номер дизеля, 8 - №опоры, В – верхний вал, Г – гора в крышке.