11. Выбор методов производства работ.

Выбор методов производства работ производится с учетом их объема, заданных сроков ввода в эксплуатацию объектов строительства, возможности применения тех или иных механизмов, трудоемкости и себестоимости работ, возможности поточной их организации.

Принимаем поточно-захватный метод организации строительства. Он позволяет нам максимально совмещать работы по времени и тем самым сократить продолжительность строительства, а потребление ресурсов сделать более равномерным.

12. Выбор комплекта машин и механизмов.

1. Выбор комплекта машин для земельных работ.

Комплект машин и механизмов для производства земляных работ определяется объемами и характером земляных работ, сроками их выполнения, размерами земляного сооружения, группой грунтов, себестоимостью работ и др. С учетом этого в проекте определяются наименования, марки и необходимое количество машин для земляных работ, марки и количество автосамосвалов для транспортирования грунта.

1. Выбор комплекта машин для землеройных работ

Комплект машин и механизмов для производства земляных работ определяется объемами и характером земляных работ, сроками их выполнения, размерами земляного сооружения, группой грунтов, себестоимостью работ и др. С учетом этого в проекте определяются наименования, марки и необходимое количество машин для земляных работ, марки и количество автосамосвалов для транспортирования грунта.

Для планировки территории выбираем бульдозер марки ДЗ-101, базовая машина Т-4А, мощность двигателя 95 кВт, масса 10400кг.

Для отрывки траншей и котлованов выбираем экскаватор обратная лопата ЭО-3311Д. V_ковш = 0,4 м³, глубина копания 4 м - траншея, 2,6 - котлован. Наибольший радиус выгрузки 6,3 м. Двигатель 36,8 кВт.

2. Выбор автомобилей-самосвалов

Требуемое количество автосамосвалов в смену определяем по формуле: автомобиль - КрАЗ-256 , Q=11т, V_кузова = 6,5 м³:

- объем грунта, который нужно вывести за смену, м³;

- емкость кузовов используемых самосвалов, м³;

- время одного полного цикла работы автосамосвала, час;

- время погрузки одного самосвала, час;

- время на разгрузку и маневры, час. ;

- часовая производительность экскаватора, м³;

- расстояние транспортировки грунта, км; 10 км;

- средняя скорость движения автосамосвалов в оба конца, км/час.

Требуемые технические характеристики грузоподъемных механизмов определяются на основании данных таблицы.

										Таблица10
Наименование показателя	Ед. измерения	Монтируемые конструкции
		фундаменты	колонны	подкрановые балки	подстропильные фермы	стропильные фермы и фонари	плиты покрытия	стеновые панели	Вертикальные связи	Фундаментная балка
Масса монтажного элемента и грузозахватного приспособления	т*	0.075	13.83	13.25	10.45	16.90	2.375	4.03	3.745	5.651
Расстояние от оси центра тяжести монтируемого элемента до оси движения крана	м
Требуемые:
H0	м	2.55	0	12.6
Hnp	м	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Hк	м	2.3	12.6	1.4	2.2	5.88	0.3	0.3	12.7	0.45
Hтр	м	4.5	1.5	5	3.5	3.5	4.5	3.5	4.5	5
Hкр	м	9.85	14.6	19.5	6.2	9.88	5.3	4.3	17.7	5.95
Lстр	м

Величины H₀, H_пр, H_к, H_тр определяются исходя из технологии монтажа конструкций, геометрических размеров монтируемых элементов и используемой оснастки.

Требуемая высота подъема крюка:

,

где Н₀ – превышение отметки опоры монтируемой конструкции над отметкой стоянки крана, м;

Н_пр – просвет между смонтированными ранее конструкциями и низом монтируемого элемента, м;

Н_к – высота монтируемой конструкции, м;

Н_тр – высота грузозахватного приспособления от крюка крана до верха монтируемой конструкции.

Требуемая длина стрелы L_стр определяется расстоянием от оси центра тяжести монтируемого элемента до оси движения крана. Дополнительно L_стр проверяется на возможность монтажа плит покрытия, перекрытия и т. п. с учетом ограничений, накладываемых геометрическими размерами ранее смонтированных конструкций (ферм, колонн и т. п.).