2.8 Розрахунок режимів та норм часу на виконання операцій технологічного процесу відновлення

Технологічна норма часу визначається за формулою:

, (хв),

де – основний час, хв.;

– допоміжний час, хв.;

– додатковий час, хв.;

– підготовчо-кінцевий час, хв.;

– кількість деталей в партії, штук.

Вибираємо режими і розраховуємо норму часу на виконання вибраних операцій при відновленні валика насоса гідро підсилювача рульового керування автомобіля ЗиЛ-130.

Операція 005 "Токарна"

Перехід 1

Основний час для центрування деталі вибираємо по таблиці 42 [5]

Т_о1=0,08=0,08 хв;

Допоміжний час на операцію складається із часу встановлення і знімання деталі Т_д1=0,55=0,55 хв (табл. 43 [5]) і допоміжного часу, який пов’язаний з проходом Т_д2=0,6=0,6 хв (табл. 44 [5]).

Загальний допоміжний час складає

Т_д1=Т_д1+Т_д2=0,55+0,6=1,15 хв

Перехід 2

Режими і час виконання даного переходу ідентичний переходу 1:

Т_о2=0,08 хв; Т_д2=1,15 хв

Перехід 3

Визначаємо припуск на обробку

мм,

де D – початковий діаметр поверхні, що обробляється, мм;

d – кінцевий діаметр поверхні, що обробляється, мм.

Приймаємо глибину різання, що дорівнює припуску на оброблення

t=0,225 мм

Вибираємо повздовжню подачу по прийнятій глибині різання та діаметру поверхні, що оброблюється і матеріалу заготовки [5]:

S=0,5 мм/об

Приймаємо швидкість різання по вибраній глибині різання, матеріалу ріжучої частини інструмента та прийнятій подачі [5]

Vт=130 м/хв

Корегуємо табличне значення швидкості різання [6]

V=Vтk₁k₂k₃=130·0,75·1,25·1,00=122 м/хв

де V_т – табличне значення швидкості різання, м/хв;

k₁ – коефіцієнт, що залежить від матеріалу, що оброблюється;

k₂ – коефіцієнт, що залежить від стійкості матеріалу;

k₃ – коефіцієнт, що залежить від виду обробки;

Визначаємо число обертів шпинделя верстату

об/хв,

де V – швидкість різання, м/хв;

d – діаметр поверхні, що обробляється, мм.

Враховуючи безступінчасте регулювання числа обертів шпинделя верстату, приймаємо n = 1050 об/хв.

Розраховуємо основний час виконання операції

хв

де L – розрахункова довжина оброблюємої поверхні з урахуванням врізання і перебігу,

i – число проходів інструмента;

n – число обертів шпинделя верстату, об/хв;

S – повздовжня подача, мм/об.

Приймаємо допоміжний час операції [5]

Тв₃=Тв₁+Тв₂=0,7+3,2=3,9 хв,

де Т_в1 - допоміжний час, зв’язаний з проходом, хв;

Т_в2 - допоміжний час, на встановлення, вивернення і зняття деталі, хв.

Розраховуємо основний час виконання операції

Визначаємо допоміжний час виконання операції

Розраховуємо оперативний час виконання операції

Т_оп=То+Тв=0,19+6,2=6,39 хв

Знаходимо додатковий час виконання операції [5]

Т_дод=Т_опК/100=6,3915/100=0,96 хв

Приймаємо підготовчо-заключний час виконання операції [5]

Т_пз=13 хв

Розраховуємо норму часу виконання операції

Тн=То+Тв+Т_дод+Т_пз/n=0,19+6,2+0,96+13/10=8,86 хв

де n – число деталей в партії.

Операція 010 "Зварювальна"

Зварювання проводимо на перемінному струмі. Для заварювання деталей із середньо вуглецевих сталей рекомендується використовувати електроди Е-42А марки УОНИ-13. Діаметр електрода – 5мм, величина зварювального струму – 170-200А.

Норму часу при електродуговому зварюванні розраховують по формулі:

;

Основний час при зварювальних роботах – це час плавлення електроду, тобто час горіння дуги. Основний час визначають по формулі:

де G – вага наплавленого металу, г;

I – величина зварювального струму, А;

- коефіцієнт наплавлення, =8,0 г/А;

А – поправочний коефіцієнт на накладання шва в просторі.

хв

Вага наплавленого металу визначається за формулою:

де - площа поперечного розрізу шва, см²;

- довжина шва, см;

=7,8 г/см³ – питома вага металу електрода;

г

Допоміжний час при електрозварювальних роботах визначають за формулою:

;

де Т_в – повний допоміжний час, хв;

Т_в1 – допоміжний час, пов’язаний із зварювальним швом, хв; Т_в1=1,3 хв. (табл. 173 [5]);

Т_в2 – допоміжний час, пов’язаний із зварювальним виробом, Т_в2=0,3 хв. (табл. [5]);

Т_в3 – допоміжний час, пов’язаний із переходом, хв.; Т_в3=0,1 хв.; (таблиця 175 [5]).

мм

Допоміжний час визначається за формулою

де Т_оп – оперативний час, хв.;

Т_оп=1,93+1,7=3,63 хв.

К=8% - процент до оперативного часу (табл. 176 [5]).

хв

Підготовчо-заключний час:

Т_пз=10 хв (табл. 177 [5]).

Т_н=1,93+1,7+0,29+ =4,92 хв.

Операція 015 Слюсарна

В норму часу на видалення напливів металу, що утворилися при заварюванні шпонкового пазу включають основний, допоміжний, додатковий і підготовчо-заключний час.

Норми часу визначають по завчасно розробленим нормативам. Використовуємо нормативну таблицю 227 [5], в якій заданий штучний час.

Т_ш = 2,12 хв.

Підготовчо-заключний час обираємо по таблиці 207 [5]:

Т_пз = 6 хв.

Норма часу на операцію:

Тн = Тш + Т_пз/n=2,12+6/10=2,72 хв

де n – число деталей в партії.

Операція 020 Контактне наварювання

Наварювання різьбової поверхні виконуємо за наступними режимами

• сила зварювального струму, І = 8 кА;

• тривалість зварювального циклу, t_и = 0,02 с;

• тривалість паузи, t_п = 0,06 с;

• швидкість наварювання, V_н = 2,0 м/хв;

• подача електроду, S = 1,5 мм/об;

• сила стискання електродів, Р_р = 1,1 кН.

Визначаємо число обертів шпинделя

об/хв.

Приймаємо, n₂=40 об/хв.

Знаходимо основний час операції

хв.

Приймаємо допоміжний час, пов’язаний з процесом наварювання і з установкою та зняттям деталі

Тв₂ = 0,9 хв;

Тв₃ = 1,0 хв.

Розраховуємо допоміжний час операції

хв.

Визначаємо оперативний час операції

Т_оп=То+Тв=0,21+2,8=3,01 хв.

Знаходимо додатковий час операції

Т_дод=Т_опК/100=3,0115/100=0,564 хв.

Приймаємо підготовчо-заключний час операції

Т_пз=20 хв.

Визначаємо норму часу операції

Тн=То+Тв+Т_дод+Т_пз/n=0,21+2,8+0,564+20/10=5,234 хв.