- •1.1 Коротка характеристика та умови роботи вузла
- •1.2 Характеристика конструктивно-технологічних особливостей деталі яка відновлюється
- •1.3 Аналіз умов роботи і причин спрацювання деталі що відновлюється
- •1.4 Вплив основних спрацювань деталі на технічний стан роботи агрегату (вузла)
- •2.2 Технологічний процес дефектування деталі яка відновлюється
- •2.4 Аналіз існуючих методів відновлення деталі
- •2.5 Обґрунтування та вибір оптимального методу відновлення деталі
- •2.6 Розробка структурної послідовності технологічних процесів відновлення деталі
- •2.7 Вибір технологічного обладнання, оснащення, ріжучого та іншого інструменту
- •2.8 Розрахунок режимів та норм часу на виконання операцій технологічного процесу відновлення
- •025 Гальванічна
- •Література
2.6 Розробка структурної послідовності технологічних процесів відновлення деталі
У будь-якій деталі машини, що надійшла на відновлення, як правило, знаходиться декілька дефектів, котрі необхідно усунути у випадку, якщо вони перевищують допустимі норми.
Для складання маршрутних та операційних технологічних карт потрібно обґрунтувати спосіб відновлення, найбільш раціональний для кожного дефекту.
При виборі способу відновлення потрібно врахувати наступні фактори:
матеріал і термічну обробку поверхні, що відновлюється;
характер та розмір граничного зносу;
розміри поверхні, що відновлюється та її конструктивні особливості;
умови роботи деталі у вузлі; витрати на відновлення та ін.
Необхідно встановити можливість застосування одного чи декількох способів для відновлення кожної з дефектних поверхонь деталей в залежності від їх технічного стану. На основі технологічного критерію визначається перелік можливих способів відновлення даної поверхні, при цьому відсіваються, очевидно, непридатні.
Таблиця 2.3 – Технологічний процес відновлення валика
-
Номер та найменування операції
номер переходу
Зміст операції або переходу
005 Токарна
1, 2
3
Правити фаски центрових отворів ГОСТ 14034-74
Точити поверхню під роликовий підшипник з 11,95 мм до 11,5 мм довжиною 20,0 мм
010 Зварювальна
1
Заварити шпонковий паз
015 Слюсарна
1
Видалити напливи металу, що утворилися при заварюванні шпонкового пазу
020 Контактне наварювання
1
Наварити різьбову поверхню до 12,5мм довжиною 14 мм
025 Гальванічна
1
Залізненням наростити шар металу на поверхню під роликовий підшипник з 11,5 мм до 12,1 мм довжиною 20,0 мм
030 Токарна
1
2
3
Точити поверхню під різьбу з 12,5 мм до
11,94 мм довжиною 14,0 мм
Точити фаску 1,0х45о на поверхні під різьбу
Нарізати різьбу М12 довжиною 14 мм
035 Фрезерна
1
Фрезерувати шпонковий паз шириною мм глибиною 5,1+0,16 мм
040 Шліфувальна
1
Шліфувати поверхню під роликовий підшипник з 12,1 мм до 12,0 мм довжиною 20,0 мм
045 Контрольна
1
Контролювати отримані розміри
2.7 Вибір технологічного обладнання, оснащення, ріжучого та іншого інструменту
Обґрунтований і правильний вибір обладнання та ріжучого, вимірювального інструменту – основа доцільності та економічності процесу відновлення деталей.
В умовах ремонтних підприємств, дрібносерійного типу виробництва, доцільно, по можливості, використовувати універсальне, досить поширене устаткування, яке дозволяє виконувати великий перелік різноманітних операцій.
Вибір технологічного обладнання проводиться з урахуванням габаритів заготовки, забезпечення необхідної точності та продуктивності при найменшій вартості. Жорсткість та міцність металорізального обладнання повинні відповідати умовам обробки на ньому.
Обладнання для виконання технологічного процесу відновлення валика насоса гідропідсилювача наведені у таблиці 2.4 та 2.5.
Таблиця 2.4 – Вибір технологічного обладнання, оснащення та інструменту
Номер та найменування операції |
Найменування, позначення обладнання |
Коротка характеристика обладнання |
1 |
2 |
3 |
005
|
Верстат токарно-гвинторізний 1К620 Патрон, що самоцентрується трьохкулачковий 7100-0036 ГОСТ 2675-80 Центр А 2-НП ГОСТ 8742-75
|
Діаметр деталі, що обробляється, над супортом‑220 мм; над станіною-400 мм. Відстань між центрами–1000 мм; частота обертання шпинделя 12…3000 об/хв /регулюється безступінчато/. Межі величин подач: повздовжніх–0,07…4,16 мм/об; поперечних–0,035…2,080 мм/об. Потужність головного електродвигуна-10кВт. Габаритні розміри 2812×1166× 1324 мм; маса верстату - 2140 кг. |
|
|
|
Продовження табл. 2.4 |
||
1 |
2 |
3 |
010 Зварювальна |
Стіл для зварювальних робіт ОРГ-1468-03-340 Випрямник зварювальний ВДУ-504 |
Габаритні розміри: довжина – 1155 мм; ширина – 745 мм; висота – 645 мм. Маса – 122 кг. Номінальний зварювальний струм – 500 А. Межа регулювання струму – 70…500 А. Напруга дуги–18…50 В. Напруга холостого ходу–72…78 В. Первинна напруга–220/380 В. Потужність–40 кВА. Габарити–1275×816×940 мм. Маса–380 кг |
015 Слюсарна |
Верстак слюсарний ОРГ-1468-01-060А |
Габаритні розміри: довжина – 1200 мм, ширина – 800 мм, висота – 805 мм. Маса – 162 кг |
020 Контактне наварювання |
Установка 011-1-02М “Ремдеталь” Патрон 7100-0036 ГОСТ 2675-80 Центр А-2-НП ГОСТ 8742-75
Випрямник зварювальний ВДУ-504 |
Розміри деталі, що відновлюється: діаметр – 20…250 мм; довжина – 1250 мм. Товщина матеріалу, що приварюється – 0,6…1,5 мм. Частота обертання шпинделя–0…25 об/хв. Зусилля притискання зварювальних електродів – 0,5…2,0 кН. Габаритні розміри: 2400×1000×1800 мм, маса 1200 кг Характеристика випрямника наведена в графі “Характеристика обладнання” операції 010 “Зварювальна |
025 Гальванічна |
Комплект гальванічного обладнання ОГ-10575 Випрямляч кремнієвий ВАКР-100-12У4 |
Комплект складається з ванн залізнення, анодного травлення, електрохімічного знежирювання, нейтралізації. Габарити ванн: для залізнення, мм-1200х700х800;інших ванн, мм-1000х700х800; об’єм ванн,л –відповідно 600 і 500;температура нагрівання електроліту, град.-75…80 Потужність, кВт – 2,4/1,2 Напруга, В – 24/12 Сила струму, А – 100 Коефіцієнт корисної дії, % - 78/72 Габаритні розміри, мм – 850×570 Маса – 190кг |
030
|
Верстат токарно-гвинторізний 1К620 Патрон, що самоцентрується трьохкулачковий 7100-0036 ГОСТ 2675-80 Центр А 2-НП ГОСТ 8742-75 |
Діаметр деталі, що обробляється, над супортом‑220 мм; над станіною-400 мм. Відстань між центрами–1000 мм; частота обертання шпинделя 12…3000 об/хв /регулюється безступінчато/. Межі величин подач: повздовжніх–0,07…4,16 мм/об; поперечних–0,035…2,080 мм/об. Потужність головного електродвигуна-10кВт. |
035 Фрезерна |
Верстат вертикально-фрезерний 6Н81 Тиски 7200-0263 ГОСТ 21167-75 |
Робоча поверхня стола-250х1000 мм. Межі кута повороту столу 45о. Найбільше переміщення стола: повздовжнє 650 мм; поперечне – 200 мм; вертикальне – 400 мм. Межі чисел обертів шпинделя - 65…1800 об/хв, потужність головного електродвигуна – 5,8 кВт. Межі швидкостей подач: повздовжніх – 35…980 мм/хв, поперечних – 25…765 мм/хв, вертикальних – 12…380 мм/хв. Габаритні розміри: 2020×2020×1700 мм, маса – 3065кг |
040 Шліфувальна |
Станок кругло-шліфувальний 3Б 151 |
Найбільший діаметр шліфуємої деталі – 200 мм; найбільша довжина шліфуємої деталі – 700 мм; висота центрів – 110 мм; діаметр шліфувального кола – 600 мм; ширина шліфувального кола – 66 мм; частота обертання деталі (регулюється безступінчасто) найменша – 63 хв-1, найбільша – 400 хв-1; потужність електродвигуна – 7,0 кВт; габаритні розміри – 3100х2100х1560 мм |
Таблиця 2.5 - Ріжучий, вимірювальний інструмент і ремонтні матеріали
Номер і найменування операції. |
Номер пере-ходу |
Найменування, позначення інструменту. Ремонтні матеріали |
Найменування, позначення вимірювального інструменту |
1 |
|
2 |
3 |
005 Токарна
|
1, 2
3 |
Зенковка 2353-0101 ГОСТ 14953-80 Різець 2103-0007 Т14К8 ГОСТ 18879-73 |
Огляд
Штангенциркуль ШЦ-ІІ-360-0,1 ГОСТ 166-89 |
010 Зварювальна |
1 |
Електрод Э42-УОНИ-13/45 НД2 ГОСТ 9466-75 |
Огляд |
015 Слюсарна |
1 |
Напилок |
Огляд |
020 Контактне наварювання |
1 |
Дріт Св08Г2С ГОСТ 2246-70 |
Штангенциркуль ШЦ-ІІ-300-0,1 ГОСТ 166-89 Те ж саме |
025 Гальванічна |
1 |
Розчини для травлення, знежирення, нейтралізації, залізнення |
Мікрометр МК25-1 ГОСТ 6507-78
|
030 Токарна
|
1
2
3 |
Різець 2103-0007 Т15К6 ГОСТ 18879-73 Різець 2102-0009 Т15К6 ГОСТ 18877-73 Різець 2660-0505 Т15К6 ГОСТ 18876-73 |
Штангенциркуль ІІ-300-0,1 ГОСТ 166-89 Огляд
Кільце 8211-0068 79 ГОСТ 17763-72 |
035 Фрезерна |
|
Фреза 2234-0159 ГОСТ 6648-79 |
Калібр |
040 Шліфувальна |
|
Круг шліфувальний ПП 600х20х305 25А50СК ГОСТ2424-83 |
Мікрометр МК25-1 ГОСТ 6507-78
|