1) Определение фонда времени работы оборудования

Различают календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый (действительный) фон­ды времени (Фп).

Фк = Дк • 24

При непрерывном процессе производства

Фк = Фр.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимно­го с учетом остановок на ремонт (а), в %.

Фп = Фр • (1 – а/100)

При прерывающемся процессе производства

Фр = Др • Тс • С,

где Др — количество рабочих дней в году;

Тс — средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в пред­праздничные дни;

С — количество смен.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе произ­водства равен режимному, если ремонты выполняются в выход­ные и праздничные дни:

Фп = Фр.

2) Производственная мощность агрегата

Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от пла­нового фонда времени работы в течение года (Фп), его произво­дительности в единицу времени (W) или трудоемкости одного изделия (t), коэффициента выполнения норм выработки (Квыр)

ПМа = Фп • W • Квыр или ПМа = Фп/t • Квыр

Производственная мощность поточной линии сборки тракто­ров рассчитывается исходя из такта поточной линии (r):

ПМа = Фп : r

3) Производственная мощность участка

Производственная мощность участка с однотипным оборудо­ванием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем ум­ножения производственной мощности агрегата на их количество (К).

ПМу = ПМа • К

4) Производственная мощность цеха

Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку.

5) Производственная мощность предприятия

Производственная мощность завода рассчитывается по веду­щему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве слу­чаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех.

Для обоснования производственной мощности предприятия необходимо составить диаграмму производственной мощности.

При построении диаграммы сначала показываются значения производственной мощности ведущих цехов, а затем остальных цехов (рис.1).

Из диаграммы видно, что на предприятии имеются свободные мощности («широкие места») и «узкое место».

Под «узким местом» понимается несоответствие производ­ственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возмож­ности ведущего оборудования. При наличии «узких мест» необходимо предусмотреть мероприятия направленные на «расшивку узких мест» (увеличение мощности, либо загрузку имеющихся резервов мощностей.)

Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производ­ственного процесса не должно учитываться в расчетах производ­ственной мощности предприятия.

Показателями использования производственной мощности в процессе планирования являются:

• коэффициент использования, определяемый отношением плановой производственной программы к производственной мощности;

• коэффициент пропускной способности, определяемый как отношение действительного годового фонда времени работы групп оборудования данного подразделения к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы;

• коэффициент загрузки оборудования, определяемый отношением трудоемкости производственной программы к плановому фонду времени рассматриваемого оборудования;

• коэффициент сменности работы оборудования, определяемый отношением трудоемкости продукции к годовому фонду времени работы групп оборудования данного подразделения.