1.3 Классификация тканей.

Каждая ткань обозначается номером артикула. По номеру артикула в технических условиях запра­вочных расчетов можно определить параметры, необходимые для выработки данной ткани на ткацком станке. В заправочных расчетах указаны: ширина ткани, плотность ткани по основе и утку, т. е. число нитей основы и утка в 1 см ткани, толщина ос­новной и уточной пряжи в тексах (номер), количество нитей основы в ткани, число ремизок и вид переплетения ткани, а также ширина, номер и число зубьев в берде. Номер берда — это число зубьев, приходящееся на 10 см. Все ткани по своему назначению делят на одежные, бельевые и специальные. Одеж­ные ткани подразделяются на пальтовые, костюмные и платье­вые, а бельевые — на постельные, нательные, полотенечные и столовые ткани (ГОСТ 7913—65). На каждую ткань установлен Государственный стандарт (ГОСТ) технических норм, которым должна удовлетворять ткань.

В хлопчатобумажной промышленности выпускаются ткани в основном из хлопка. В последнее время изготовляют новые ткани из смеси хлопка с химическими волокнами. Большое рас­пространение получили новые ткани, изготовленные из смеси хлопка с вискозным штапельным волокном, хлопка с ацетатным волокном и хлопка с лавсановым волокном.

Ткани из смеси хлопка с вискозным штапельным волокном имеют лучший внешний вид по сравнению с хлопчатобумаж­ными, лучше поглощают влагу, отличаются гладкой и равномер­ной поверхностью, имеют приятный блеск. Гигиенические свой­ства этих тканей (гигроскопичность, воздухопроницаемость) выше, чем хлопчатобумажных.

Применение вискозного волокна позволяет повысить белизну тканей. Ассортимент тканей из смеси хлопка с вискозным во­локном самый разнообразный: ткани для простыней, наволочек, полотенечные, ткани для летней одежды и мужских рубашек.

Ткани из смеси хлопка с лавсановым волокном легко сти­раются, быстро высыхают', меньше, а иногда и совсем не тре­буют глажения. Эти ткани приобретают большую устойчивость к смятию и истиранию. Они способны длительное время сохра­нять складки и некоторую эластичность. Износоустойчивость этих тканей в два раза выше, чем у хлопчатобумажных.

За последние годы большое развитие получило производство ацетатного волокна. Ацетатное волокно в основном перерабаты­вают в смеси с хлопком. Ценными свойствами тканей с ацетат­ным волокном являются достаточно высокая устойчивость к смятию и драпируемость.

1.4 Классификация автоматических ткацких станков

В настоящее время существует три основные системы ткац­ких станков (машин):

• челночные станки — челнок несет в себе уточную паковку с уточной пряжей и, перемещаясь в зеве, прокладывает уточ­ную нить; осуществляется периодическое чередование основных технологических операций (прокладывание уточной нити, при­боя ее и зевообразования);

• бесчелночные станки — прокладчик утка не несет уточной паковки, прокладка уточной нити в зеве осуществляется посред­ством микрочелнока или струей сжатого воздуха, капельно-жидкой струей воды, специальной рапирой; сохраняется периодич­ность основных технологических операций;

• ткацкие машины — челночные и бесчелночные, на которых происходит непрерывный процесс формирования ткани. Харак­терной особенностью этой группы является совмещение во вре­мени трех основных операций: прокладки уточной нити, прибоя ее и зевообразования, с использованием принципа бегущей точки (одной или нескольких) прибоя и принципа волнообразно или ступенчато бегущего зева.

Челночные ткацкие станки подразделяются на группы в за­висимости от следующих особенностей:

• области применения (станки для выработки хлопчатобумаж­ных, шерстяных, льняных, специальных и других тканей);

• способа смены утка (станки автоматические, у которых при доработке или обрыве уточной нити уточная паковка заменя­ется полной автоматически на ходу станка, автоматические ткацкие станки подразделяются на станки со сменой уточной паковки и сменой челнока; механические, когда смена уточной паковки производится вручную при остановленном станке);

• ширины станка (станки с рабочей шириной 100, 120, 175 см и др.);

• вида зевообразовательного механизма (станки эксцентрико­вые, кареточные и жаккардовые);

• конструкции боевого механизма (станки со средним, ниж­ним, кулачковым, кривошипным боем);

• числа челноков в работе (станки одночелночные и многочел­ночные) ;

• системы предохранительного механизма, предупреждающего отрыв нитей основы при недолете или замине челнока в зеве (станки замочные и беззамочные — с откидным бердом);

• длины поводков батанного механизма (станки с нормальным, коротким или длинным поводками).

Челночные ткацкие станки в зависимости от конструкции от­дельных механизмов подразделяются:

1. на узкие и широкие станки —в зависимости от рабочей ши­рины станка (заправки по берду); станки вырабатывающие ткани шириной до 100 см обычно называют узкими, а стайки, выраба­тывающие ткани шириной 120—175—250 см,— широкими;

2. на одночелночные и многочелночные станки — в зависимо­сти от того, с каким числом челноков работает станок; на одночел-ночных станках можно вырабатывать ткани только утком одного цвета, а на многочелночных — утком разного цвета; на многочел­ночных станках, обычно вырабатывающих пестротканые (клетча­тые) ткани, уток каждого цвета заряжают в отдельный челнок;

3. на эксцентриковые, кареточные и жаккардовые станки — в зависимости от вида зевообразовательного механизма, которым оснащен ткацкий станок; выбор зевообразовательного механизма определяется видом переплетения вырабатываемой ткани; эксцен­триковые зевообразовательные механизмы применяют при выработ­ке тканей полотняного переплетения (миткаля, бязи и др.); при вы­работке тканей с более сложным рисунком, требующим применения нескольких, а иногда и большого числа ремизок (обычно от 3 до 12), на станках устанавливают кареточные зевообразовательные механизмы; крупноузорчатые ткани вырабатывают только на стан­ках, оснащенных жаккардовыми машинами;

4. на беззамочные и замочные станки — в зависимости от кон­струкции механизма, останавливающего станок при замине чел­нока в зеве или недолете его в челночную коробку; в беззамоч­ном станке при замине челнока бердо при помощи особого устрой­ства откидывается в сторону ремизок, что предупреждает массо­вый отрыв основных нитей; замочные станки имеют неподвижное бердо, укрепленное в вершнике и брусе батана: при замине чел­нока или его недолете станок останавливается под действием спе­циальных замков, работающих от клапанов, имеющихся в челноч­ных коробках (бесчелночные станки указанных механизмов не имеют);

5. на станки с нижним, средним или верхним боем — в зави­симости от расположения и конструкции боевого механизма, от ко­торого челнок получает движение при пролете через зев.

Выбор станка определяется видом и назначением вырабатывае­мой ткани, а также свойствами пряжи.

На базе станка типа AT (A — авто­матический, Т — ткацкий) создано несколько модификаций узких автоматических станков, имеющих различные марки: AT-100, AT-100-1, АТ-100-2, АТ-100-5 и АТ-100-5М, а также широкие станки АТ-175-5, АТ-120-5М и др. В обозначении марки станка трехзначные цифры обозначают заправочную ширину станка в сантиметрах, а последующие цифры и буквы — номер модифи­кации станка.

В зависимости от ширины станка, а также от его модификации частота вращения главного вала (число оборотов вала в минуту) различна. Например, станки шириной 100 см имеют максимальную частоту вращения главного вала от 220 (AT-100-1) до 240 об/мин (АТ-100-5М), а широкие станки 160—170 об/мин (АТ-175-5).

Для выработки технических тканей выпускаются станки АТТ-120-5, для выработки махровых тканей — станки АТМ-175-5, для выработки тканей из тонкой пряжи (высокого номера) — станки AT-100-6, АТ-120-5В и т. д.