2.4.2 Механизм навивания ткани на товарный валик

Механизм служит для прижима товарного валика к вальяну и навивания наработанной ткани на товарный валик. Механизм смонтирован на передней продольной связи ткацкого станка. Устройства для навивания ткани можно разделить на прямые, непрямые и роликовые.

В устройстве прямого действия (рис. 29, а) товарный валик 3 приводится в движение непосредственно вальяном 2. В этом случае навивающее устройство является составной частью ус­тройства отвода ткани. Товарный валик опирается на направля­ющие 7 и прижат к вальяну пружиной или с помощью груза.

Достоинством устройств прямого действия является доста­точно жесткая и высокого качества намотка ткани. Недостаток этой системы — постоянное давление вальяна на ткань, в резуль­тате чего ткань может быть повреждена, поэтому их не применя­ют при выработке тканей из химических волокон.

Устройства непрямого действия (рис. 29, б) имеют непрерыв­ный привод с помощью ремня или зубчатых колес от вала вальяна или другого вала, или прерывистый привод с помощью храповика и собачки. На валу вальяна 2 помещена верхняя звездочка 3. Движение передается цепью 4 на малую звездочку б, закрепленную на валу товарного валика 5. Поскольку скорость отвода ткани постоянна, при увеличении радиуса намотки уг­ловая скорость товарного валика должна гиперболически сни­жаться.

Рис. 29 Устройства для навивания ткани

Для изменения угловой скорости используется предохрани­тельная фрикционная муфта 1, установленная между звездочкой 6 и валом валика 5. Муфта имеет регулируемый прижим. Крутя­щий момент, передаваемый муфтой, является постоянным в тече­ние всего периода навивания, поэтому натяжение ткани по мере возрастания диаметра намотки гиперболически снижается. Од­нако уменьшающееся натяжение ткани является причиной мягкой намотки. Следует учитывать, что при одинаковых диаметрах паковок длина ткани, намотанной при системе непрямого дейст­вия, меньше, чем длина ткани на паковке, намотанной при сис­теме прямого действия. К тому же заметно выделяются более толстые кромки ткани. Система непрямого действия предпоч­тительна при выработке тонких тканей. Фрикционная муфта и ценной привод могут быть заменены клиноременной передачей, которая имеет достаточно высокую долговечность.

В роликовых навивающих устройствах (рис. 29, в) товар­ный валик 3 установлен на двух роликах 1 и 2, из которых по крайней мере один получает движение с постоянной скоростью от вальяна 4 через цепную передачу 5. Оси товарного валика расположены в прорезях кулисы 6. С увеличением диаметра намотки увеличивается масса паковки, поэтому при большом диаметре намотка является достаточно жесткой. Навивающие устройства такого типа используют как отдельную функциональ­ную единицу для образования паковок больших диаметров (до 1 м). Их размещают за проходом для обслуживания станка или за навоем.

Все навивающие устройства такого типа наматывают ткань изнанкой наверх, что позволяет контролировать ткань со сторо­ны, обратной той, которая просматриваетя на станке.

Увеличенные рабочая ширина станка и диаметр намотки при­водят к трудностям с транспортированием готовой ткани. Если товарный валик размещается в передней части станка, необходим широкий рабочий проход. Очевидно, паковка должна быть уда­лена из прохода сразу после извлечения ее из наматывающего устройства. Если наматывающее устройство расположено в зад­ней части станка, как на чехословацких пневматических станках, один оператор может отрезать ткань, скатить паковку по скату и установить пустой товарный валик. Паковки из цеха можно транспортировать позднее.

Навивание на дополнительную стойку имеет недостатки: ткань может легко загрязниться на своем долгом пути; она не может оставаться растянутой до требуемой ширины и могут возникнуть заломы; высота задней части станка, включающая высоту намотки основы и ткани, оказывается слишком большой.

Рассмотрим механизм навивания станка АТ-100-5М. Вдоль станка: на стойках механизма навивания ткани уста­новлен подъемный вал 34 (рис. 30), на обоих концах кото­рого насажены шестерни 35, сцепленные с промежуточной шес­терней 36 (на рис. 30 показана правая часть вала). Шестерня 36 зацепляется с шестерней 37, входящей в зацепление с зубчатой рейкой 38.

На валу 34 свободно надета червячная шестерня 39, зацеп­ленная с червячным винтом 40. На наружном конце вала 41 закреплен рычаг 42 с рукояткой 43. На подъемном валу надета спиральная пружина 44, концы которой заведены за выступы червячной шестерни 39 и кольца 45, закрепленного на валу 34 болтами. При вращении рукоятки 43 по часовой стрелке чер­вячный винт 40 передает движение червячной шестерне 39, ко­торая закручивает пружину 44. При закручивании пружины 44 движение передается шестерням 35, 36 и 37, в результате чего рейки 38 поднимаются.

В выемках верхней части реек установлен товарный ва­лик 20, который прижимается к вальяну 1 и получает от по­следнего вращательное движение, в результате чего обеспечи­вается навивание ткани на товарный валик. По мере наработки ткани и навивания ее на товарный валик диаметр навивки уве­личивается, и товарный валик с навитой тканью будет посте­пенно опускаться вместе с рейками.

Рис. 30. Схема устройства, ограничивающего затяжку пружины механизма навивания ткани.

Для снятия ткани рукоятку 43 поворачивают против часовой стрелки, при этом пружина 44 раскручивается и рейки 38 с то­варным валиком опускаются. Товарный валик с навитой на него тканью снимают, на запасном товарном валике закрепляют ткань и прижимают его рейками к вальяну. В начале наработки нового рулона поверхность трения между вальяном и товарным валиком недостаточна для вращения последнего. Поэтому на концах товарного валика сделана нарезка, которая входит в за­цепление с шестерней 46, закрепленной на правом конце вальяна. В результате этого обеспечивается принудительное вращение товарного валика в начале наработки рулона. С уве­личением диаметра навивки валик 20 опускается, сцепление на­рушается и валик приводится во вращение посредством трения от вальяна. Сила, с которой прижимается товарный валик к вальяну, зависит от натяжения пружины 44.

Чтобы затяжка пружины в начале наработки рулона была приблизительно одинакова, предусмотрено специальное устройство (рис. 30). На подъемном валу 34 надета втулка 47 с крыш­кой 48, закрепленная на передней связи станка. На крышке 48 имеется прилив 49. Червячная шестерня 39 также имеет при­лив 50. Между шестерней и втулкой 47 на валу свободно на­дето кольцо 51 с приливом 52. При вращении рукоятки 43 (рис. 28) по часовой стрелке шестерня 39 также будет вращаться и своим приливом упрется в прилив 52 (рис. 30) кольца 51, предварительно минуя прилив 49 крышки 48. Шестерня будет вращаться вместе с кольцом до тех пор, пока прилив кольца не упрется в прилив неподвижной крышки. Дальнейшее вращение шестерни с кольцом прекратится, вместе с этим прекратится и скручивание пружины 44.

Чтобы рулон навитой на товарный валик ткани не выходил за пределы станка, стойки для реек 38 наклонены внутрь станка.