2.4. Производственный цикл

Для измерения производственного процесса во времени применяется показатель - производственный цикл.

Длительность производственного цикла - это время, в течение которого предмет труда подвергается обработке с момента запуска его в производство до момента выхода готового продукта. Длительность производственного цикла - один из основных нормативных показателей календарного планирования. Расчеты этого показатели позволяют рационально организовать выпуск продукции по цехам, участкам и в целом по предприятию; строить графики работы и обеспечивать ритмичность выпуска продукции; выполнять план в установленном объеме и номенклатуре.

В общем виде длительность производственного цикла может быть выражена формулой:

Тц =Тос + Твс + Тс + Тп + Тмо + Трв + Тпр

где Тос - время выполнения основных технологических операций;

Твс - время выполнения вспомогательных операций;

Тп - технологические перерывы, не требующие применения труда (выдержка деталей после сушки, склеивания, отделки, облицовывания и т. п.);

Тмо - межоперационные перерывы, когда предметы труда (детали) пролеживают у рабочих мест в ожидании окончания обработки других деталей на данной операции;

Трв - перерывы, обусловленные режимом рабочего времени (нерабочие смены и дни, обеденные и другие регламентированные перерывы);

Тпр - прочие перерывы по организационным причинам (отключение электроэнергии, несвоевременное обеспечение материалами, инструментами и др.). При планировании эти перерывы не учитываются.

Можно отдельно рассматривать длительность производственного цикла одной детали, партии деталей, одного изделия, партии изделий.

Время выполнения основных технологических операций Тос зависит от нормативного времени выполнения каждой операции, размера партии деталей (изделий), процента выполнения норм выработки, числа рабочих мест на одноименных операциях, размера передаточных партий деталей (изделий) и форм движения их с одной операции на другую, последовательности выполнения операций и других факторов.

При организации производственного процесса выделяют две формы движения деталей с одной операции на другую: прерывную (последовательную, параллельно-последователь-ную) и непрерывную (параллельную).

При прерывном движении детали передают с одной операции на другую передаточными партиями, при непрерывном движении каждая деталь после обработки на одной операции сразу передается на последующую операцию.

Прерывная форма движения деталей чаще используется при групповой расстановке станков, непрерывная при цепной, особенно на поточных и автоматических линиях. При прерывной форме движения размер передаточной партии деталей может быть: одинаковым или разным по каждой учитываемой операции; равным или кратным размеру партии деталей.

Длительность выполнения основных технологических Операций определяют по формулам:

для прерывного движения деталей

m m-1

Тос.пр = nД ti - (nД - рi)tМ

1 1

для непрерывного движения деталей

m

Тос.н= ti + (nД - 1)tгл

1

где m - количество операций;

ti - длительность операционного цикла i-й технологической операции, мин.;

nД - величина запускаемой партии деталей;

р - средняя величина передаточной партии деталей с данной операции на последующую операцию;

tМ - длительность меньшей операции из данной и последующей, мин;

tгл - время наиболее продолжительной (главной) операции, мин. Длительность выполнения каждой операции (операционного цикла) рассчитывается по формуле

ti = tiн : (Kнnp)

где tiн - нормативное время выполнения операции, принимается по технологическим картам, мин;

Kн - коэффициент выполнения норм выработки на данной операции;

np - число рабочих мест, на которых одновременно выполняется данная операция.

Время выполнения вспомогательных операций (Твс). Вспомогательные операции чаще всего выполняются в большинстве случаев одновременно с обработкой деталей. Время на эти операции перекрывается также перерывами: межоперационными и связанными с режимом работы цеха. Поэтому в расчете длительности производственного цикла величина Твc не учитывается. Если явно видно, что вспомогательные операции не перекрываются, то время на их выполнение определяют путем замеров и специальных расчетов.

Длительность технологических перерывов (выдержек) зависит от сменного режима работы. Технологические перерывы (Тс) включают технологические выдержки, которые зависят от нормативной выдержки Тн и сменности работы Ср.

Тп = Тн - Тпер,

где Тпер - величина перекрытия Тн нерабочим временем, ч.

В более точных расчетах Тпер находят применительно к конкретным условиям производства. При трехсменном режиме работы Тп = Тн.

Межоперационные перерывы (Тмо) - это перерывы в процессе производства партии деталей, вызванные ожиданием освобождения рабочего места, занятого обработкой других партий деталей.

На одном рабочем месте могут выполняться несколько разных операций и обрабатываться детали разных наименований (от 1 до 30 наименований предмето-операций).

Чередование обработки партий деталей разных наименований и разных операций на одном рабочем месте вызывает перерывы, которые могут занимать в длительности производственного цикла большой удельный вес. При обработке на одном рабочем месте партий деталей одного наименования и выполнении одной определенной операции межоперационных перерывов не будет.

Таким образом. величина Тмо зависит от уровня специализации технологических процессов. Чем выше уровень специализации, тем меньше величина Тмо.

Перерывы, связанные с режимом рабочего времени (Трв). Продолжительность перерывов Трв связана с пролеживанием деталей (изделий) без обработки в перерывах между сменами, в выходные и праздничные дни и учитывается с помощью коэффициента режима рабочего времени Креж:

Креж = Ткал : Тпл,

где Ткал и Тпл - соответственно календарный и планируемый фонд времени работы цеха за определенный период. Величина Креж зависит от сменного режима Ср и длительности технологического цикла Ттех, определяемого по формуле

Ттех = Тос+Тмо

Пути сокращения длительности производственного цикла. Длительность производственного цикла имеет большое значение в экономике предприятия. От нее зависят сроки выполнения заданий по выпуску продукции, размер незавершенного производства и оборотных средств, потребность в производственных площадях и уровень использования основных производственных фондов, что в свою очередь влияет на технико-экономические показатели работы предприятия.

Сокращение длительности производственного цикла является одной из основных задач организации и планирования производства. Оно способствует повышению эффективности производства. Сокращение длительности производственного цикла достигается путем снижения затрат труда по всем стадиям производства, расширения фронта работ и совершенствования организации производственного процесса, снижения времени на перерывы и улучшения режима работы предприятия.

Указанные мероприятия должны быть основаны на внедрении новой техники и передовой технологии, новых видов материалов, специализации предприятий.