2.2 Опис технологічної схеми

Сливу з ящиків за допомогою ящикоперекидача(л.1.поз.1.) подають на стрічковий транспортер(л.1.поз.2.) на якому її інспектують по якості, відбираючи при цьому всі не кондиційні екземпляри (гнилі, недозрілі, побиті з механічними пошкодженнями) і сторонні домішки. А потім подають в вентиляторну мийну машину(л.1.поз.3.), витрати води складають 3 м³/год. Потім плоди за допомогою транспортера(л.1.поз.4.) надходять на машину для видалення плодоніжок(л.1.поз.5.),після чого відправляють на видалення кісточок(л.1.поз.6).

Далі сировина надходить на бланшування(л.1.поз.7) де бланшують продукт 85-90 градусі.Отриману плодову масу подають у вакуум-апарат(л.1.поз.8.).Після чого за допомогою насосу(л.1.поз.9.) уварену масу подають в дозувально наповнювальний автомат(л.1.поз.10.) Наповнені банки негайно подають на закупорювання.Закупорюють банки на закупорювальному автоматі(л.1.поз.11.) Закупорена банка надходить на стерилізацію.Час від закупорювання банок до їх стерилізації не повинен перевищувати 30 хв.Банки подають на стерилізацію з допомогою пристрою для завантаження і розвантаження автоклавних корзин(л.1.поз.12)

Стерилізацію проводять в автоклавах(л.1.поз.13) за режимом:

20-15-20

100

Після стерилізації консерви охолоджують до температури 40 градусів і передають на лінію оформлення готової продукції.

Банки миють і підсушують в банкомийній машині(л.1.поз.14) .Вивантажують з сіток в накопичувач банок(л.1.поз.15) і накладають етикетки на етикети кувальній машині (л.1.поз.16.) ,на етикетці вказують назву заводу виробника,його підпорядкованість,товарний знак,масу нетто або об’єм,сорт,назву продукту.Після етикетування банки підсушують на машині для сушіння етикеток (л.1.поз.17.) Після цього банки вкладають в банконакопичувач (л.1.поз.18.) і направляють на зберігання в штабельній машині(л.1.поз.19.)

Підготовка банок.Скляна тара із цехового складу подається в банкомийну машину (л.1.поз.25.) Миють за допомогою каустичної соди концентрація(1,5-3%),теплою водою температура 40-45 градусів.Підготовлені банки пластинчастим конвеєром (л.1.поз.26.) подають на фасування.

Підготовка кришок.Кришки зберігають на складі,щоб вологаа не була підвищена.

Кришки спочатку сортують,миють,а потім ошпарюють(л.1.поз.27.) ,кип’яченою водою 2-3 хв.

Підготовка цукру і цукрового сиропу.Цукор-пісок за допомогою мішкоперекидача(л.1.поз.20.) подають на просіювання(л.1.поз.22.). Там його просіюють через обладнаний магнітоуловлювачем просіював(л.1.поз.21.). Зважують на вагах(л.1.поз.23.) відповідно до рецептури і розчиняють в необхідній кількості води у варильних котлах(л.1.поз.24.), після розчинення цукру сироп кип’ятять 3 хв., потім фільтрують. Готовий сироп повинен бути прозорий і не містити механічних домішок. Концентрацію сиропу визначають рефрактометром.

Підготовка тари. Скляна тара із цехового складу подається у мийну машину. Підготовлені банки конвеєром подають на фасування.

2.3 Утилізація відходів

При виробництві компотів, варення, джему та інших видів продукції з кісточкових плодів залишаються відходи – плодові кісточки, вміст яких маси плодів у слив становить 4-7 %.Вологість кісточок досягає 30 %. Для уникнення пліснявіння і псування кісточки її обробляють і висушують.

Із шкарлупи кісточок виготовляють активоване вугілля, яке застосовують також як наповнювач спеціальних клеїв, полірувального матеріалу для ливарного виробництва. Шкарлупа становить 69-88 % маси кісточок. З ядер кісточок виготовляють олію і мигдалеву пасту. Олію випускають рафіновану, гідратовану, парафінову І та ІІ сортів. Для безпосереднього вживання в їжу допускається лише рафінована кісточкова олія. Макуха, яка залишається після видавлювання олії, багата на корисні речовини. Наприклад, макуха сливових кісточок при вологості 30 % містить 44 % протеїну, 15,1 клітковини, 7 жиру, 19,4 екстрактивних речовин, 11, 5 % золи.

Розроблено технологію знезаражування кісточкової макухи з наступним використанням їх у комбікормовій промисловості. Із кісточкових жмихів добувають харчовий рослинний білок, гірку мигдальну олію, паливо і добриво [19].