
- •Введение
- •1 Расчетная часть
- •Задание 6 Обжиг сульфидов и спекание
- •Решение:
- •Задание 11 Состав и свойства высокотемпературной газовой фазы
- •Задание 7 Термодинамические характеристики металлургических расплавов
- •Решение:
- •Задание 12 Фазовое равновесие в металлургических расплавах
- •Задание 8 Автогенность металлотермического восстановления
- •Задание 9 Влияние вакуума на рабочие температуры металлургического процесса
- •Решение:
- •Задание 14 Перегонка в металлургии
- •Задание 15 Рафинирование металлов ликвацией
- •Задание 1.10 Кинетика металлургических процессов
- •Решение:
- •Список литер а туры
Введение
Все металлургические процессы делятся на три группы: пирометаллургические, гидрометаллургические и электрометаллургические.
Пирометаллургические процессы в большинстве случаев протекают при высоких температурах и часто с расплавлением материалов. Пирометаллургические процессы по температуре и по характеру принимающих участие фаз разделяются на две большие группы: обжиг и металлургическая плавка.
Обжиг - это такой металлургический процесс, который ведут при высокой температуре, но чаще даже без частичного расплавления фаз.
В металлургических плавках жидкие фазы играют основную роль, но это не только расплавление, а сложный процесс, сопровождающийся многочисленными химическими превращениями. В этих процессах в общем случае исходные твердые вещества реагируют между собой и с газообразной фазой, давя сумму жидких фаз и измененную газообразную фазу. Образовавшиеся жидкие фазы обладают малой взаимной растворимостью и поэтому разделяются. Металлургические плавки делятся на рудные и рафинировочные.
Рудные плавки - это те, в которых обработке подвергается руда или концентрат. По характеру протекающих химических реакций они разделяются на следующие виды плавок: восстановительная плавка, окислительная концентрационная плавка, электролитическая плавка, металлотермические плавки, реакционные плавки.
Цель рафинировочных плавок - рафинирование металлов от примесей. Рафинировочные плавки имеют следующие разновидности:
- ликвационное рафинирование;
- дистилляционное рафинирование;
- окислительное рафинировании;
- хлорное рафинирование;
- сульфидирующие плавки;
- карбонильное рафинирование.
В данной работе рассмотрены закономерности и расчеты некоторых пирометаллургических процессов и систем.
1 Расчетная часть
Задание 6 Обжиг сульфидов и спекание
Составить
уравнение связи
G
= f(T)
для реакций
сульфатизирующего
обжига в интервале 298 - 900 К.
Рассчитать G для температуры 400 К и 800 К и оценить их термодинамическую вероятность протекания, сопоставив их с данными практики сульфатизирующего обжига.
Таблица 1 - Обжиг сульфидов и спекание
вариант |
Реакция |
|
|
4 |
PbSО4 тв + PbOтв = PbSO4 PbO |
- 31,0 |
- 27,0 |
Решение:
Для расчета используем данные таблицы 2
Таблица 2 - Термодинамические характеристики компонентов реакции
Компоненты системы |
H0 298 кДж/моль |
S0 298 Дж/(моль .К) |
Ср = а + b Т + С-2 . T-2 |
Температурный интервал, К |
||
а |
b . l03 |
С-2 . 10-5 |
||||
Дж/(моль . К) |
||||||
PbO |
- 217,86 |
67,4 |
37,87 |
26,78 |
- |
298-1000 |
PbSO4 |
- 918,1 |
147,2 |
45,86 |
129,7 |
17,57 |
298-1000 |
PbSO4 . PbO |
1104,7 |
- 233 |
85,81 |
- |
- |
298 -1000 |
= - 31,0 кДж; = 27,0 кДж
=
-
0,013 кДж
Ср = а + bT + c-2 T-2
Молярную теплоемкость химического соединения (при отсутствии справочных данных) рассчитывают по уравнению:
С = Мс = ni ci,
где С – молярная теплоемкость соединения, Дж/(мольК);
с – удельная теплоемкость, Дж/(гК);
М – молярная масса химического соединения;
ni – число молей атомов элементов, входящих в соединение;
ci – молярные теплоемкости элементов, Дж/(мольК).
С(PbSO4 . PbO) = 2 26,82 + 5 16,8 + 32 = 169,64 Дж/(мольК)
(PbSO4
. PbO) =
-
(PbSO4)
-
(PbO)
= 1104.71 кДж/моль
(
PbSO4 . PbO
) =
-
(PbSO4)
-
(PbO)
= - 233 Дж/ (моль К)
Таблица 3 –Величины для вычисления термодинамических функций по методу Темкина и Шварцмана
Т |
М0 |
М1 . 10-3 |
М-2 . 105 |
400 |
0,0392 |
0,0130 |
0,0364 |
800 |
0,3597 |
0,1574 |
0,2213 |
а = 169,64 – 37,87 – 45,86 = 85,91
b * 10 3 = - 26,78 – 129,7 = - 156,48
c-2 * 10 -5 = - 17,57
Рассчитаем энергию Гиббса по уравнению Темкина – Шварцмана при температуре 400 к и 800 К
G0T = H0298 - T S0298 – T ( aM0 + bM1 + c-2M-2 )
G0400 = - 31000 – 400 (- 13) – Т ( 85,91 . 0,0392 – 156,48 . 0,0130 + - 17,57 . 0,0364) = - 26077,6 Дж/моль
G0800 = 31000 – 800 (- 13) – 800 ( -85,91 . 0,3597 – 156,48 . 0,1574 – 17,57 . 0,2213) =
= 43264 Дж/моль
Проверим полученные значения по уравнению Гиббса -Гельмгольца
G0T
=
HТ298
- T
S0298
+
(
a
+
b
+
c
/
Т2)
dT – T
(
a/T
+
b
+
c
/
Т3)
dT
После подстановки данных получим значения:
Рассчитаем энергию Гиббса при температуре 400К и 800К.
G0400 = 27957,2 Дж/моль
G0800 = 39954,3 Дж/моль
Сходимость результатов при расчете энергии Гиббса по выведенному уравнению и методом Темкина и Шварцмана свидетельствует о правильности расчетов.