Задание 18. Доказательство ковалентного связывания активного красителя целлюлозным волокном

Крашение активным красителем с индексом Х

Активный золотисто-желтый 2КХ

Перед выполнением этого задания образец хлопчатобумажной ткани массой 0,5 г рекомендуется мерсеризовать. Для этого ткань помещают при комнатной температуре в 50 мл 20-% водного раствора NaOH с добавкой 0,05 г смачивателя НБ. Через 5 минут ткань пинцетом (!) извлекают из мерсеризующей ванны, многократно и тщательно промывают горячей водой и холодной водой, чтобы удалить щелочь, и до начала крашения оставляют в стакане под слоем воды.

Модуль красильной ванны 30-40

Состав красильной ванны:

Краситель, в % от массы волокна	0,015
Хлорид натрия, г/л	0,2
Карбонат натрия, г/л	0,015

Режим крашения

Дихлортриазиновый краситель затирают в пасту и разбавляют при перемешивании теплой водой (30С) до рабочей концентрации. В приготовленную ванну помещают отжатый образец мерсеризированной ткани и красят при 25С в течение 30 минут. Через 10 минут при перемешивании вносят хлорид натрия в два приема с интервалом 15 минут. Затем в ванну добавляют карбонат натрия в виде концентрированного раствора и продолжают крашение в присутствии основания еще 90 минут при температуре не выше 30С.

Фиксация: за счет ковалентных связей.

Вывод: проведенные опыты доказывают, что связь между красителем и волокном ковалентная.

Задание 19. Крашение целлюлозного волокна сернистым красителем

Сернистый ярко-зеленый С

Модуль красильной ванны 50.

Состав красильной ванны (в % от массы волокна):

Сернистый краситель	0,05
Na2S  9H2O	0,1
Карбонат натрия	0,025
Хлорид натрия	0,15
Смачиватель НБ	0,025

Приготовление красильного раствора

Сначала готовят концентрированный раствор лейкосоединения сернистого красителя. Для этого рассчитанное количество сернистого красителя затирают со смачивателем НБ, добавляют сульфид натрия, карбонат натрия и 10-20 мл горячей воды. Смесь размешивают и выдерживают при 85-90С до растворения красителя (5-10 минут). Полноту растворения проверяют пробой на вытек на фильтровальной бумаге. При полном растворении получается равномерно окрашенное пятно без темной середины и светлого ореола.

Режим крашения

В нагретую до оптимальной для данного красителя температуры ванну (50-90С) помещают предварительно замоченный в горячей воде образец хлопчатобумажной ткани массой 0,5 г. Крашение ведут при этой температуре 50 минут. Электролит – хлорид натрия добавляют равными порциями через 15 и 20 минут после начала крашения. В процессе крашения раствор переодически перемешивают , особенно в момент прибавления электролита.

После крашения ткань промывают холодной водой и обрабатывают 10 минут при 20С в 50 мл раствора, содержащего 1 г/л 30-% пероксида водорода и 2 г/л 30-% уксусной кислоты. Затем окрашенную ткань промывают холодной и теплой водой, обрабатывают 10 минут при 80-85С в растворе моющего препарата, вновь промывают водой и высушивают на воздухе. Вместо окислительной ванны промытую ткань можно оставить на воздухе на 30-40 минут, а затем подвергать мыловке.

Окраски сернистыми красителями не всегда имеют хорошую устойчивость к мокрым обработкам и светопогоде. Для повышения устойчивости окрасок ткани, окрашенные сернистыми красителями, рекомендуется обработать в течение 3 минут при температуре 70С в растворе, содержащем препарат ДЦУ (60 г/л), 30-% уксусную кислоту (20 мл/л) и ацетат меди кристаллогидрат (10 г/л). Пропитанную ткань отжимают и высушивают проглаживание утюгом.

Фиксация: за счет нерастворимости.

Вывод: сернистые красители уступают по колористическим свойствам другим классам красителей и имеют низкую красящую способность.