
- •Введение
- •Обзорно-аналитическая часть.
- •1 Обоснование реконструкции трубосварочного агрегата 203 – 530
- •1.1 Характеристика предприятия
- •1.2 Обоснование реконструкции цеха с целью повышения качества ремонта и готовой продукции
- •1.3 Обоснование реконструкции линии тэса 203-530 с добавлением дисковых ножниц.
Введение
Современный уровень развития трубного производства в России и за рубежом характеризуется большим разнообразием применяемых способов и технологий для производства профильных труб, каждому из которых присущи свои особенности, достоинства и недостатки.
На фоне развития рыночной экономики, в период непрерывно и быстро нарастающего темпа конкурентоспособности металлургических предприятий, требуется максимально эффективно и выгодно подходить к решению различных проблем, возникающих на предприятиях, при получении готовых изделий по уже действующей технологии и при внедрении и освоении прогрессивных технологических процессов.
Развитие техники, создание новых совершенных машин и приборов, отвечающих требованиям мировых стандартов, сопровождается все более широким и разнообразным использованием в конструкциях всевозможных видов труб.
Основная задача черной металлургии заключается в коренном улучшении качества металлопродукции в результате внедрения прогрессивных способов производства металла и расширения сортамента проката, труб, чтобы существенно повысить применение металла.
Большую роль в развитии топливно-энергетического, машиностроительного и агропромышленного комплексов играют стальные трубы, их применение непрерывно возрастает, что требует значительного увеличения их выпуска, повышения их эксплуатационных характеристик и сроков службы, снижение металлоемкости.
Основные направления научно - технического прогресса в трубной промышленности предусматривают более широкое использование возможностей, создаваемых научно-технической революцией для ускорения развития производственных сил; создание принципиально новых орудий труда и технологических процессов; всемирное улучшение качества продукции; повышения технического уровня оборудования путем его модернизации, технического перевооружения и реконструкции действующих цехов и заводов.
Развитие техники, создание новых совершенных машин и приборов, отвечающих требованиям мировых стандартов, сопровождается все более широким и разнообразным использованием в конструкциях всевозможных видов труб.
Наиболее перспективными способами производства стальных труб являются в первую очередь такие, которые обеспечивают высокую производительность, возможность создания непрерывных поточных линий и автоматизации производственных процессов, высокое качество продукции при минимальном расходе металла.
В последний период значительно возросла доля профильных труб в общем объеме производства продукции трубной промышленности. Это объясняется технико-экономическими преимуществами трубосварочного производства:
Формирование трубы связано с меньшими энергетическими затратами, благодаря чему снижается масса и мощность оборудования, а также эксплуатационные расходы;
Сварные трубы имеют более экономичный профиль, т. е. меньшее отношение толщины стенки к диаметру (1-2 % по сравнению с 4-5 % для бесшовных труб);
Трубосварочный процесс является в большей степени непрерывным, что облегчает его механизацию и автоматизацию.
В производстве сварных труб в основном применяются следующие способы сварки: электросварка с применением токов высокой и радиотехнической частоты, дуговая электросварка под слоем флюса прямошовных и спиральношовных труб, газоэлектрическая и плазменная сварка и др.
В деле дальнейшего развития трубного производства большое значение имеет повышение качества продукции, требующее улучшения потребительских свойств исходной заготовки, совершенствования технологии и организации производства, улучшения средств и системы контроля качества.
В настоящее время на ОАО «Выксунский Металлургический Завод» (ВМЗ) в трубоэлектросварочном цехе №3 (ТЭСЦ №3) существует технологическое оборудование, которое устарело и нуждается в замене или частичной модернизации.
Кроме этого сокращение простоев технологического процесса во многом зависит от качества проводимого ремонта оборудования его краткосрочности и эффективности.
Предлагается добавить в линию ТЭСА 203-530 дисковые ножницы с целью увеличения производительности выпускаемых труб.
Актуальность дипломного проекта заключается в том, чтобы получать более качественные кромки листов с целью повышения эксплуатационных свойств труб.