Иииииии

ИАР реакторларының тізбегін қолданылу мақсаты: процестің параметрлерін реттеу және өнімнің сапасын жоғарылату;

ИАР сипаттамалы теңдеуі: ;

ИАР тізбегінің әрбір сатысында: ИАР жағдайлары орындалады, кері байланыс болмайды;

ИАР-да: жылдамдық тұрақтысы және күйлердің әрекеттесу беті жоғары болады;

ИАР-ң артықшылығы: қарқынды араластыру жылутасымалдау шарттарын жақсартады;

ИАР-ң артықшылығы: технологиялық ереженің параметрлерінің реактордың көлемінің барлық нүктелерінде тұрақты болады;

ИАРТ-дегі сатылар саны: ;

ИАРТ-нің “N” бөлігіндегі концентрация: ;

Идеал араластыру ережесінің сипаты: D®¥;

Идеал араластыру ережесінің сипаты: Ре®0;

Идеал ығыстыру ережесінің сипаты: D®0;

Идеал ығыстыру ережесінің сипаты: Ре®¥;

Изотермиялық емес ережедегі идеал ығыстыру реакторының жылулық баланс теңдеуі: ;

Иіру ерітіндісін дайындау үшін қолданылатын ерітінді: күйдіргіш натрий;

Иіру ерітіндісін дайындау үшін қолданылатын ерітіндінің концентрациясы: 5-6%;

Иіру машинасындағы фильерлер саны: 60-100;

Иіру машинасының шахтасындағы температура: 80⁰С;

Ингибиторлар деген қандай заттар: жанама реакциялардың жылдамдығын төмендететін;

Инициаторлар деген қандай заттар: реакцияға қатысып, оны үдететін;

Интенсивті термодинамикалық параметрлер: температура, қысым;

ИЫР реакторында температура қалай өзгереді: реактордың ұзындығы бойынша;

ИЫР сипаттамалы теңдеуі: ;

ИЫР үшін Боденштейн (диффузиялық Пекле) критерий: шексіз үлкен шама;

ИЫР-да: тепе-теңдік тұрақтысы жоғары болады;

ІІІІІІІІІІІІІІ

Ішкі диффузиялық аймақта жүретін процестің қай сатысы жәй жүреді: заттардың күл қабаты арқылы диффузиялану;

Ішкідиффузиялық аймақта жүретін әртекті процестердің жылдамдықтарын жоғарылату тәсілдері: қатты заттарды ұнтақтау

Ішкідиффузиялық аймақта жүретін әртекті процестердің жылдамдықтарын жоғарылату тәсілдері: ағындардың қарама–қарсы және қиылысқан бағытын қолдану;

Ішкідиффузиялық аймақта жүретін әртекті процестердің жылдамдықтарын жоғарылату тәсілдері: түйіршіктердің өлшемдерін азайту;

КККККККК

Калийлі тыңайтқыш: калий хлориді;

Кальций карбидінің өндірісіндегі кокстың шығын коэффициенті, егер оның концентрациясы 95% болса 3С+СаО=СаС₂ +СО 0.5921;

Кальций карбидінің өндірісіндегі СаО-ң шығын коэффициенті, егер оның концентрациясы 95%, ыдырау дәрежесі 97% болса 3С+СаО=СаС₂ +СО 0.9495;

Каолиндердің құрамындағы Al₂O₃-ң шоғыры: 40%;

Капрон өндірісінде қолданылатын реактор: автоклав;

Капрон өндірісінде қолданылатын шикізат: капролактам;

Капрон өндірісіндегі полимеризация қысымы: 15 атм;

Капрон өндірісіндегі полимеризация температурасы: 250⁰C;

Капрон өндіру қандай ортада жүргізіледі: азотты;

Катализ дегеніміз қандай заттардың қатысуымен химиялық реакцияның жылдамдығын жоғарылату процесі: катализаторлардың;

Катализатор қандай реакциялардың жылдамдығына әсер етеді: термодинамикалық шешілген;

Катализаторға аз мөлшерде басқа зат қосып оның активтілігін жоғарылату дегеніміз: промоторлау;

Катализаторды қолдану қандай мүмкіндік береді: процесті төмен температурада жүргізуге;

Катализатордың активтілігі: ;

Катализатордың жылуға төзімділігі оның қандай температураға төзімділігін көрсетеді (катализатордың жұмысшы температурасынан): 50-100⁰С жоғары;

Катализатордың улану түрлері: қайтымды және қайтымсыз;

Катализатордың улануы дегеніміз катализатордың: активтілігінің жартылай немесе толық жоғалуы;

Катализатордың үдетуші әсері: активтілік энергиясын төмендетеді;

Катализаторлар дегеніміз: бастапқы реагенттермен аралық қосылыстар түзу арқылы реакцияға қатысып, процестің соңында бастапқы химиялық құрамын қалпына келтіретін заттар;

Катализаторларды қолдану қандай мүмкіндік береді: активтік энергиясын төмендетеді;

Катализаторларды қолдану қандай мүмкіндік береді: процесті таңдаушылық әсермен және төмен температурада жүргізуге;

Катализаторларды қолдану қандай мүмкіндік береді: процестің жылдамдық тұрақтысын жоғарылатады;

Катализді крекинг процесінің қысымы: P=0,05-0,1МПа;

Катализді крекинг процесінің температурасы: T=450-500⁰C;

Катализді процестерді жіктеу: барлық заттардың агрегаттық күйі бойынша;

Катализді процестерді жіктеу: катализатордың әсері бойынша;

Катализді риформинг процесінде қолданылатын катализатор: (МоО+Al₂O₃ және Pt) катализаторлары;

Катализді риформинг процесінің қысымы: P=0,01-0,5 МПа;

Катализді риформинг процесінің температурасы: T=450-500⁰C;

Катализдік процесстердін термиялық процесстермен салыстырғандағы артықшылықтары: катализдік процесстердің жоғары жылдамдығы;

Катализдік процесстердін термиялық процесстермен салыстырғандағы артықшылықтары: бензин фракциясының жоғары шығымы;

Катализдік процесстердін термиялық процесстермен салыстырғандағы артықшылықтары: құрамы белгілі өнімдерді өндіру мүмкіндігі;

Катализдік процесстердін термиялық процесстермен салыстырғандағы артықшылықтары: күкірт құрамдас мұнай өнімдерін өңдеу мүмкіндігі;

Каустикалық сода өндірісіндегі CaO-ң шығын коэффициенті, егер оның концентрациясы 95% ,ал артық мөлшері 105 % болса Na₂CO₃+Ca(OH)₂ 2NaOH+CaCO₃ 0.7737;

Каустикалық сода өндірісіндегі Na₂CO₃-ң шығын коэффициенті, егер оның концентрациясы 15% , ал ыдырау дәрежесі 98% болса Na₂CO₃+Ca(OH)₂ 2NaOH+CaCO₃ 9,0136;

Каустік соданы алудың әктік әдісінің артықшылығы: энергошығындары төмен

Каустік соданы химиялық (әкті) әдіспен өндіру процесіндегі Na₂CO₃-ң тиімді концентрациясы: 10-15%;

Каустік соданы химиялық (әкті) әдіспен өндіру процесінің тиімді температурасы: 80-100⁰C,

Каустік соданы химиялық (әкті) әдіспен өндіру процесінің химиялық моделі:Na₂CO₃+Ca(OH)₂ 2NaOH+CaCO₃ө+Q;

Каустік соданы электрохимиялық әдіспен өндірудің артықшылығы: өнімнің сапасы өте жоғары;

Каучук дегеніміз: сыртқы күштің әсерінен сығылуға және көлемін ұлғайтуға бейім материал;

Кезектескен-айналмалы байланыстың қолданылу себебі: реакциялық қоспаның параметрлерін реттеу;

Кен дегеніміз ішінде металдардың қосылыстары бар: минералдар мен тау жыныстары;

Кептіру шаю мұнарасындағы H­₂SO₄-ң шоғыры: 39-94%;

Кешенді тыңайтқыштар: күрделі, араласқан және күрделі араласқан;

Кинетикалық аймақта жүретін әртекті процесті үдету тәсілдері: активтік энергиясын төмендету;

Кинетикалық аймақта жүретін әртекті процесті үдету тәсілдері: әрекеттесуші заттардың концентрациясын жоғарылату;

Кинетикалық аймақта жүретін әртекті процесті үдету тәсілдері: температураны жоғарылату;

Кинетикалық аймақта жүретін әртекті процестің жылдамдық тұрақтысына әсер ететін факторлар: ;

Кинетикалық аймақта жүретін процестің қай сатысы жәй жүреді: химиялық реакция;

Кинетикалық аймақта жүретін процестің реті: 2,0 ¸ 4,0;

Кокс камерасынан шыққан газ: тура кокс газы;

Кокстеу процесінде қолданылатын пеш: кокстеу пеші;

Кокстеу процесінің негізгі өнімдерінің бірі: аммоний сульфаты;

Кокстеу процесінің негізгі өнімдерінің бірі: кокс;

Кокстеу процесінің негізгі өнімдерінің бірі: кокстеу шайыры;

Кокстеу процесінің негізгі өнімдерінің бірі: коксты газ;

Кокстеу процесінің негізгі өнімдерінің бірі: шикі бензол;

Кокстеу процесінің температуралық ережесі: 900-1050⁰С;

Кокстеу процесінің ұзақтығы: 14-15 сағат;

Контактілі әдіспен өндірілетін техникалық H­₂SO₄ құрамы: 92,5 % H₂SO₄;

Көмекші аппараттарда келесі операциялар жүреді: шикізатты дайындау;

Көмекші технологиялық оператор: жылыту(салқындату);

Көмекші технологиялық оператор: қысу(созу);

Көмекші технологиялық оператор: жылыту(салқындату)

Көмекші технологиялық оператор: заттардың агрегаттық күйін өзгерту;

Көп мөлшерде енгізілетін тыңайтқыштар: макротыңайтқыштар;

Кремнийфтор қышқылының өндірісіндегі НF -ң шығын коэффициенті, егер оның концентрациясы 12% болса SіO₂+6НF= H₂SіF₆+2H₂O 6.9444;

Кремнийфтор қышқылының өндірісіндегі SіO₂-ң шығын коэффициенті, егер оның концентрациясы 98%, ыдырау дәрежісі 91% болса SіO₂+6НF= H₂SіF₆+2H₂O 0.4672;

Күкірт колчеданын күйдіру үшін қолданылатын үлгі: ашық жүйелі;

Күкірт колчеданың күйдіру үшін қолданылатын пеш: «қайнау қабатты»;

Күкірт колчеданың күйдіру үшін қолданылатын пеш: механикалық;

Күкірт колчеданың күйдіру үшін қолданылатын пеш: тозаңдатып күйдіру;

Күкірт қышқылы өндірісінде қолданылатын механикалық сатылы пештің кемшіліктері: құрылысы күрделі, араластыру болмайды, әрекеттесу беті төмен;

Күкірт қышқылы өндірісінде құрамында SO₂ бар газды не үшін кептіру қажет: H₂SO₄ тұманы түзілмеуі үшін;

Күкірт қышқылы өндірісіндегі ылғал электрсүзгіштің міндеті: газды H₂SO₄ тұманынан тазарту;

Күкірт қышқылы өндірісінің дамуының негізгі бағыты: төментемпературалық катализаторларды зерттеп дайындау;

Күкірт қышқылы өнім ретінде қай аппараттан шығарылады: кептіргіш мұнарадан;

Күкірт қышқылын өндіру тәсілі: контактілік;

Күкірт қышқылын өндіру тәсілі: нитрозалық;

Күкірт қышқылын өндіру үшін қодланылатын негізгі шикізат: күкірт колчеданы;

Күкірт қышқылын өндіру үшін қолданылатын шикізат көздері: табиғи күкірт, күкірт колчеданы, құрамында күкіртті газы бар қалдықты газдар, гипс;

Күкірт қышқылын өндіру үшін қолданылатын шикізаттың экологиялық таза түрі: күкірт;

Күкірт қышқылының өндірісінде қолданылатын үлгі: қиыстырылған;

Күкірт қышқылының өндірісіндегі ЕК-ЕА әдісінің артықшылықтары: SO₂-ң тотығу дәрежесі жоғары;

Күрделi ХТЖ-де құрудың технологиялық принциптерi: аз қалдықты және қалдықсыз өндiрiстер құру;

Күрделi ХТЖ-де құрудың технологиялық принциптерi: жеке аппараттардың өнiмдiлiгiн жоғарылату;

Күрделi ХТЖ-де құрудың технологиялық принциптерi: өндiрiстiк қалдықтарды азайту;

Күрделi ХТЖ-де құрудың технологиялық принциптерi: шикiзаттар мен энергияны тиімді қолдану;

Күрделі қайтымды реакциялардың температурасын шектен тыс жоғарылату: жылуға төзімді конструкциялық материалдарды және жылудың жоғары шығынын қажет етеді;

Күрделі қайтымды реакциялардың температурасын шектен тыс жоғарылату: күйлердің әрекеттесу бетін төмендетеді;

Күрделі реакцияларда температураны жоғарылатуды шектеу себептері: жанама реакциялардың жылдамдықтарының жоғарылауы;

Күрделі реакцияның таңдаушылығы ( R-негізгі өнім, S-жанама өнім):

ҚҚҚҚҚҚҚҚ

Қайтымды процестерде реагенттердің артық мөлшерін енгізу қандай себептермен шектеледі: реакциялық аппараттың көлемінің және энергетикалық шығындардың көбеюімен;

Қайтымды процестерде температураны жоғарылатуды шектеу себептері: кері реакциялардың жылдамдықтарының жоғарылауы;

Қайтымды реакцияларда қысымды шектен тыс жоғарылату қандай жағдайларға алып келеді: жабдықтардың конструкциясының және олардың қызметін реттеудің күрделуіне;

Қайтымды реакцияларда қысымды шектен тыс жоғарылату қандай жағдайларға алып келеді: энергетикалық шығындардың көбеюіне және процестің күрделуіне;

Қайтымсыз процестерде температураны жоғарылатуды шектеу себептері: заттардың агрегаттық күйінің өзгеруі;

Қайтымсыз процестерде температураны жоғарылатуды шектеу себептері: жылуға төзімді материалдардың қажеттігі;

Қайтымсыз процестерде температураны жоғарылатуды шектеу себептері: аппараттың конструкциясының күрделенуі және жылудың шығымының жоғарылауы;

Қайтымсыз улану кезінде катализатордың активтілігін қалпына келтіру үшін қолданылатын әдістер: химиялық;

Қара металдар: темір және оның құймалары;

Қара металлургия: темір және оның құймаларын өндіру;

Қарапайым суперфосфат өндіру процесінің реакциясы: Қарапайым суперфосфаттағы Р₂О₅ шоғыры: 14-15% P₂O₅;

Қарқындылық: ;

Қарқындылық: ;

Қатарласқан (параллелді) байланыстың қолданылу себебі: ХТЖ-нің қуаттылығын көбейту;

Қатты заттарды байыту әдістері: физикалық (механикалық), химиялық және физика-химиялық

Қатты заттарды байытудың физикалық (механикалық) әдістері: гравитациялық, электромагниттік, электростатикалық және термиялық

Қатты заттарды байытудың химиялық әдістері: тұндыру, буландыру, балқыту және т.б. арқылы бөлуге негізделген

Қатты катализатор: V₂O₅;

Қатты катализаторлардың технологиялық сипаттамасы: активтілігі;

Қатты катализаторлардың технологиялық сипаттамасы: жану температурасы;

Қатты катализаторлардың технологиялық сипаттамасы: жылуға төзімділігі;

Қатты катализаторлардың технологиялық сипаттамасы: таңдаушылық әсері;

Қатты минералды шикізаттарды байыту тәсілі: флотация

Қатты отынды жоғары температуралық өңдеу әдіс: пиролиз, газдандыру және гидрогендеу;

Қатты отынның технологиялық көрсеткіштері: ылғалдылық, күлділік, ұшпа заттар

Қатты отынның энергетикалық көрсеткіші: 1 кг отынды жаққан кезде бөлінетін жылудың мөлшері (кДж )

Қатты реагенттің майдалану дәрежесі ішкі диффузиялық сатының жылдамдығына қалай әсер етеді: жоғарылатады;

Қатты шикізаттарды байытудың механикалық әдісі: электромагниттік

Қатты шикізатты байытудың химиялық тәсілі: күйдіру

Қиын балқитын металдарды алу процесі қалай аталады: алюминотермия;

Қиын балқитын металдарды алуда қолданылатын тотықсыздандырғаш: алюминий;

Қос суперфосфат өндірісінде фосфоритті: фосфор қышқылымен өңдейді;

Қос суперфосфат өндіру әдістері: камералы және ағынды;

Қос суперфосфат өндіру процесінің реакциясы:

Қос суперфосфаттағы Р₂О₅ шоғыры: 44-52% P₂O₅;

Қосгидратты әдістің нәтижесінде алынатын ЭФҚ-ғы Р₂О₅ шоғыры: 30-32%;

Қоспалардан тазартылған кокс газы: кері кокс газы;

Құрылымдық үлгіде: жүйедегі материалдық және энергетикалық ағындардың қозғалысы көрсетіледі;

Қысымның жоғарылауы тепе-теңдікті қай реакцияның бағытына ығыстырады: молдердің саны (көлемнің) азаюымен жүретін;

Қысымның химиялық тепе-теңдікке әсері неге байланысты: молдер санының өзгеруіне;

ММММММ

Маңызды алюминий кендері: бокситтер;

Маңызды мұнай өңдеу өнімдері: бензин, керосин, мазут, майлаушы майлар

Массаалмасу процестері: абсорбция, адсорбция, десорбция, ректификация, экстракция және кептіру;

Математикалық модель дегеніміз: концентрацияның, температураның, қысымның және т.б. параметрлердің өзгеруін анықтайтын теңдеулердің жиынтығы;

Материалдық баланс дегеніміз: кіріс және шығыс ағындардың теңдігі;

Материалдық баланс қай бірлікке есептеледі: салмақ;

Материалдық және жылулық балансты есептеу нәтижелері қай түрде көрсетіледі? кесте;

Мерзімді процестердің кемшіліктері: автоматтандыру және механикаландыру күрделілігі;

Мерзімді процестердің кемшіліктері: параметрлерінің тұрақсыздығы;

Мерзімді процестердің кемшіліктері: процестің ұзақтығы;

Мерзімді процестің сипаттамасы: тиеу және шығару кезеңдеріндегі тоқтаулар;

Металлургия: металдарды алудың өнеркәсіптік әдістері туралы ғылым

Металлургияның түрлері: қара және түсті;

Метанол өндірісінде қолданылатын катализатор: мысқұрамдас

Метанол өндірісінде қолданылатын катализатор: цинк-хромды;

Метанол өндірісіндегі CO:H₂ қатынасы: 1:4 және 1:8;

Метанолдың бір айналымдағы шығымы: 4%;

Механикалық технологияда заттардың: сыртқы пішіні, түрі және физикалық қасиеттері өзгереді;

Микротыңайтқыштардың құрамындағы негізгі элементтер: бор, мыс, марганец, мырыш, молибден;

Минералды тыңайтқыштар өсімдіктердің: әртүрлі ауруларға, ыстыққа және суыққа төзімділігін жоғарылатады;

Минералды тыңайтқыштар агрегаттық күйі бойынша: сұйық және қатты;

Минералды тыңайтқыштар агрохимиялық маңызы бойынша: тікелей және жанама;

Минералды тыңайтқыштар жіктеу белгілері: агрегаттық күйі, құрамындағы қоректік элементтердің саны, қоректік элементтердің шоғыры, топыраққа физиологиялық әсері, агрохимиялық маңызы, топырақ суларында еру дәрежесі;

Минералды тыңайтқыштар қоректік элементтердің шоғыры бойынша: шоғырланған және шоғырланбаған;

Минералды тыңайтқыштар құрамындағы қоректік элементтердің саны бойынша: қарапайым және кешенді;

Минералды тыңайтқыштар топырақ суларында еру дәрежесі бойынша: суда еритін және топырақ қышқылдарында еритін;

Минералды тыңайтқыштар топыраққа физиологиялық әсері бойынша: қышқылдық, сілтілік және бейтарап;

Минералды тыңайтқыштарды қолдану: өнімділікті өсіреді, өнімнің сапасына елеулі әсер етеді;

Модельдеудің түрлері: физикалық және математикалық;

Монокальцийфосфат өндірісіндегі Cа₃(РО₄)₂-ң шығын коэффициенті, егер оның концентрациясы 98%, ыдырау дәрежісі 85% болса Cа₃(РО₄)₂ +4Н₃РO₄=3Ca(H₂PO₄)₂ 0.5301;

Монокальцийфосфат өндірісіндегі Н₃РO₄-ң шығын коэффициенті, егер оның концентрациясы 52% болса Cа₃(РО₄)₂+4Н₃РO₄=3Ca(H₂PO₄)₂ 1.0738;

Монокальцийфосфатыны өндірісіндегі Н₂SO₄-ң шығын коэффициенті, егер оның концентрациясы 52% болса 2Cа₅F(РО₄)₃ +7Н₂SO₄ = 3Ca(H₂PO₄)₂ +7CaSO₄ +2HF 1.8792;

Монокальцийфосфатының өндірісіндегі Cа₅F(РО₄)₃-ң шығын коэффициенті, егер оның концентрациясы 95%, ыдырау дәрежесі 92% болса 2Cа₅F(РО₄)₃ +7Н₂SO₄ =3Ca(H₂PO₄)₂ +7CaSO₄ +2HF 1.643;

Мұнай өңдеу процесі: гидроформинг;

Мұнай өңдеу процесі: платформинг;

Мұнай өңдеу процесі: риформинг;

Мұнай өңдеу процесі: термиялық крекинг;

Мұнай өңдеу процесі: термокатализдік крекинг;

Мұнай фракцияларындағы бензиннің температуралық ережесі: 170⁰С дейін;

Мұнай фракцияларындағы керосиннің температуралық ережесі: 200-300⁰С;

Мұнай фракцияларындағы лигроиннің температуралық ережесі: 180-200⁰С;

Мұнай фракцияларындағы мазуттың температуралық ережесі: >350⁰С

Мұнай шикізаттың қай түріне жатады: табиғи

Мұнайды бірінші рет өңдеу негізі: бөлек фракциялардың қайнау температураларының айырмашылығы;

Мұнайды өндеу тәсілдері: бірінші реттік және екінші реттік;

Мұнайды фракцияларға бөлу процесі: ректификация;

Мысқұрамдас катализаторларында метил спиртін өндіру процесінің тиімді температурасы: 220- 280°С;

Мысқұрамдас катализаторларында метил спиртін өндіру процесінің тиімді қысымы: 5-10МПа;

Мысқұрамдас катализаторларында метил спиртін өндіру процесінің тиімді сызықтық жылдамдығы: =35000-40000 сағ^-1 ;