- •Системы технологий
- •Часть 4. Производство заготовок и деталей, конструкций и сооружений.
- •Человань Фрол Михайлович Системы технологий
- •Часть 4. Производство заготовок и деталей, конструкций и сооружений.
- •Раздел 16. Обработка металлов давлением
- •Раздел 17. Сварка металлов
- •Раздел 18. Обработка металлов резанием
- •13.1 Общие понятия.
- •13.2 Типы производств и типизация технологических процессов.
- •13.3. Понятие о точности обработки и взаимозаменяемости.
- •13.4. Шероховатость поверхности.
- •13.5. Основные методы и средства контроля качества изделий.
- •13.6. Выбор заготовок.
- •13.7. Экономическая оценка технологического процесса.
- •14.1. Общая постановка задач оптимизации технологических процессов.
- •14.2. Методы оптимизации технологических процессов.
- •Раздел 15. Литье.
- •15.1. Общие сведения.
- •15.2. Изготовление отливок в разовых формах.
- •15.2.1. Общая схема технологии изготовления отливок в разовых формах.
- •15.2.2. Модельный комплект и его изготовление.
- •15.3.3. Формовочные и стержневые смеси. Литейные формы и стержни.
- •15.2.4. Изготовление форм в двух опоках по разъемной модели.
- •15.2.5. Машинная формовка.
- •15.2.6. Особенности конструирования отливок.
- •15.2.7. Особенности изготовления отливок из чугуна, стали цветных металлов.
- •15.2.8. Плавильные агрегаты литейных цехов.
- •15.3. Специальные виды литья.
- •153.1. Литье в металлические формы (кокильное литье).
- •15.3.2. Литье под давлением.
- •15.3.3. Литье по выплавляемым моделям.
- •15.3.4. Литье в оболочковые (корковые) формы.
- •15.3.5. Центробежное литье.
- •Раздел 16. Обработка металлов давлением.
- •16.1. Сущность и назначение обработки металлов давлением и общая характеристика основных видов.
- •16.2. Теория обработки металлов давлением. (Краткие сведения).
- •16.2.1. Упругие и пластические деформации.
- •16.2.2. Механизм пластической деформации.
- •16.2.4. Влияние различных факторов на сопротивление деформации и пластичность.
- •16.2.5. Влияние обработки давлением на микроструктуру и механические свойства металлов и сплавов.
- •16.3. Нагрев металлов и сплавов для обработки давлением.
- •16.3.1. Температурный интервал горячей обработки давлением.
- •16.3.2. Явления, сопровождающие процесс нагрева.
- •16.3.3. Режимы нагрева и нагревательные устройства.
- •16.4. Прокатка.
- •16.4.1. Сущность процесса продольной прокатки.
- •16.4.2. Сортамент продольной прокатки. Прокатные валки и их калибровка.
- •16.4.3. Классификация, маркировка и устройство прокатных станов.
- •16.4.4. Производство (прокатка) труб.
- •16.4.4.1. Производство сварных труб.
- •16.4.4.2. Производство бесшовных труб.
- •16.5. Ковка.
- •16.5.1. Операции свободной ковки.
- •16.5.2. Кузнечные машины для свободной ковки.
- •16.5.3. Технологический процесс свободной ковки.
- •16.6. Штамповка.
- •16.6.1. Горячая объемная штамповка
- •1 6.6.1.1. Сущность процесса и виды горячей объемной штамповки.
- •16.6.1.2. Объемная штамповка на молотах.
- •16.6.1.3 Объёмная штамповка (высадка) на горизонтально-ковочных машинах.
- •16.6.2. Холодная объемная штамповка.
- •16.6.3. Листовая штамповка.
- •16.6.3.1. Операции листовой штамповки.
- •16.6.3.2. Инструмент и оборудование для листовой штамповки.
- •16.6.3.3. Технологический процесс листовой штамповки.
- •16.7. Прессование.
- •16.7.1. Сущность процесса и сортамент прессованных изделий.
- •16.7.2. Методы прессования и оборудование.
- •16.8. Волочение.
- •16.8.1. Сущность процесса и сортамент.
- •16.8.2. Волочение прутков, проволоки и труб.
- •16.8.3. Характеристика волочильных станков.
- •Раздел 17. Сварка металлов.
- •17.1. Сущность, физические основы и развитие процессов сварки.
- •17.2. Классификация основных видов сварки по виду применяемой энергии.
- •17.3. Дуговая электрическая сварка.
- •17.3.1. Свойства электрической дуги.
- •17.3.2. Источники тока для питания сварочной дуги.
- •17.4. Контактная электрическая сварка.
- •17.5. Газовая сварка.
- •17.6. Другие характерные виды сварки.
- •17.7. Огневая резка металлов.
- •17.8. Наплавка и металлизация металлических изделий
- •Раздел 18. Обработка металлов резанием.
- •18.1. Общие вопросы теории и технологии резания.
- •18.1.1. Рабочие и вспомогательные движения в металлорежущих станках.
- •18.1.2. Основные виды обработки металлов резанием.
- •18.13. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов.
- •18.1.4. Основные, части и элементы резца, его геометрические параметры.
- •18.1.5. Элементы режима резания и сечение срезаемого слоя при продольном наружном точении.
- •18.1.6.Процесс стружкорезания при резании металлов и сопутствующие ему явления
- •18.1.7. Силы и мощность резания (при точении).
- •18.1.8. Теплота, возникающая при резании металлов, температура и износ инструментов.
- •18.1.9. Влияние различных факторов на скорость резания.
- •18.1.10. Производительность процесса резания и пути ее повышений.
- •18.1.11. Классификация и условные обозначения металлорежущих станков.
- •18.2. Технологические особенности обработки на металлорежущих станках.
- •1 8.2.1. Обработка на станках токарной группы.
- •18.2.2. Обработка на сверлильных станках.
- •1 8.2.3. Обработка на фрезерных станках.
- •18.2.4. Обработка на шлифовальных станках.
- •18.4 Электро-химико-механические методы обработки.
- •Раздел 19. Основные технологические процессы электроники и микроэлектроники.
- •19.1. Технология изготовления интегральных микросхем.
- •19.2. Технология изготовления печатных плат.
- •Раздел 20. Технология сборочных процессов.
- •20.1. Понятие о технологическом процессе сборки и его организационных формах.
- •20.2. Контроль и испытание готовых изделий.
- •Раздел 21. Основы технологии строительного производства.
- •21.1. Строительные работы.
- •21.2. Основные направления совершенствования строительства
- •Литература
14.2. Методы оптимизации технологических процессов.
В зависимости от природы процесса, от характера математической модели, от наличия информации о процессе, от постановки задачи, применяются различные методы оптимизации процессов (табл. 14.1.)
При решении конкретной задачи исследователь должен выбрать тот метод оптимизации, который при наименьших затратах на вычисления давал бы наибольший объем информации об исходном процессе.
Методы оптимизации для детерминированных процессов.
Метод исследования функций с помощью классического анализа является наиболее распространенным способом решения несложных задач оптимизации. Он применяется для решения задач с известным аналитическим выражением критерия оптимальности. Приравнивая нулю производные и решая конечную систему уравнений, определяют экстремальные значения параметра оптимизации.
Метод множителей Лагранжа используется для решения таких же задач, как и задач, решаемых методом исследования функций, но при наличии ограничений на независимые переменные. Порядок системы уравнений, которые решаются при нахождении экстремумов параметра оптимизации, повышается на число ограничений. В остальном процедура поиска решений аналогична.
Таблица 14.1
Методы оптимизации и характер процессов
Методы оптимизации |
Характер процесса |
I. Аналитические методы: - аналитический поиск экстремума; - метод множителей Лагранжа; - вариационные методы, - принцип максимума Понтрягина. II. Методы математического программирования: - геометрический; - линейный; - динамический. III. Градиентные методы.
IV. Автоматические методы с самонастраивающимися моделями. V. Статистические методы: - методы пассивного наблюдения (регрессионный и корреляционный методы анализа); - методы активной оптимизации; - метод Бокса-Уилсони и др.
|
Детерминированные процессы, описываемые дифференциальными функциями с ограничением и без ограничений.
Детерминированные процессы с оптимизацией алгебраических функций.
Детерминированные процессы с оптимизацией линейных и нелинейных функций с ограничением и без ограничений. Сложные объекты.
Стохастические процессы.
|
Методы вариационного исчисления обычно применяют для решения задач с критерием оптимальности в виде функционалов. Вариационными методами решение задачи сводится к интегрированию системы дифференциальных уравнений Эйлера второго порядка с граничными условиями. Число уравнений системы равно числу неизвестных функций.
Динамическое программирование является эффективным методом решения задач оптимизации дискретных многостадийных процессов, для которых общий критерий оптимизации является функцией критериев оптимальности отдельных стадий.
Принцип максимума Понтрягина применяется для оптимизации процессов, описываемых системами дифференциальных уравнений. Оптимальное решение находится путем интегрирования системы дифференциальных уравнений процесса и системы вспомогательных функций с ограничением на обоих концах интервала интегрирования.
Линейное программирование используется для решения задач оптимизации с линейным выражением для критерия оптимальности и линейными ограничениями на область изменения переменных факторов. Это задача оптимального планирования производства с ограниченным количеством ресурсов. Универсальный алгоритм решения задач линейного программирования содержится в симплексном методе, позволяющем за конечное число операций найти оптимальное решение большинства задач.
Методы нелинейного программирования применяют для решения задач оптимизации с нелинейными функциями параметра оптимизации с ограничениями и без ограничений на независимые переменные.
Методы оптимизации стохастических процессов.
Для оптимизации используют экспериментальные статистические методы. Различают пассивный и активный эксперимент.
Пассивный эксперимент, или как его часто называют, пассивное наблюдение, использует методы математической статистики для обработки информации с целью изучения закономерностей технологического процесса. При этом сбор исходных данных проводится на действующем объекте без введения в процесс искусственных изменений. Обработка данных с целью получения математической модели процесса проводится в основном методами классического регрессионного и корреляционного методов анализа.
Активный эксперимент основан на применении планирования эксперимента. Планирование эксперимента - это проведение эксперимента по заранее составленному плану (матрица), обладающему оптимальными свойствами. При планировании учитываются одновременно все факторы, влияющие на процесс, что позволяет выявить сразу и силу взаимодействия факторов, и резко сократить общее число опытов для определения оптимальных параметров.
Как в пассивном, так и в активном эксперименте математической моделью является функция отклика, связывающая параметр оптимизации с факторами, включающими на процесс:
Y = f(x1, x2,....xn) (14-3)
При
использовании статистических методов
математическая модель представляется
в виде отрезка ряда Тейлора, записывается
уравнение регрессии, а коэффициенты
уравнения определяются методом
наименьших квадратов.
Регрессионный и корреляционный методы анализа и методы планирования эксперимента при оптимизации технологических процессов приводятся в специальной литературе.
