- •Системы технологий
- •Часть 4. Производство заготовок и деталей, конструкций и сооружений.
- •Человань Фрол Михайлович Системы технологий
- •Часть 4. Производство заготовок и деталей, конструкций и сооружений.
- •Раздел 16. Обработка металлов давлением
- •Раздел 17. Сварка металлов
- •Раздел 18. Обработка металлов резанием
- •13.1 Общие понятия.
- •13.2 Типы производств и типизация технологических процессов.
- •13.3. Понятие о точности обработки и взаимозаменяемости.
- •13.4. Шероховатость поверхности.
- •13.5. Основные методы и средства контроля качества изделий.
- •13.6. Выбор заготовок.
- •13.7. Экономическая оценка технологического процесса.
- •14.1. Общая постановка задач оптимизации технологических процессов.
- •14.2. Методы оптимизации технологических процессов.
- •Раздел 15. Литье.
- •15.1. Общие сведения.
- •15.2. Изготовление отливок в разовых формах.
- •15.2.1. Общая схема технологии изготовления отливок в разовых формах.
- •15.2.2. Модельный комплект и его изготовление.
- •15.3.3. Формовочные и стержневые смеси. Литейные формы и стержни.
- •15.2.4. Изготовление форм в двух опоках по разъемной модели.
- •15.2.5. Машинная формовка.
- •15.2.6. Особенности конструирования отливок.
- •15.2.7. Особенности изготовления отливок из чугуна, стали цветных металлов.
- •15.2.8. Плавильные агрегаты литейных цехов.
- •15.3. Специальные виды литья.
- •153.1. Литье в металлические формы (кокильное литье).
- •15.3.2. Литье под давлением.
- •15.3.3. Литье по выплавляемым моделям.
- •15.3.4. Литье в оболочковые (корковые) формы.
- •15.3.5. Центробежное литье.
- •Раздел 16. Обработка металлов давлением.
- •16.1. Сущность и назначение обработки металлов давлением и общая характеристика основных видов.
- •16.2. Теория обработки металлов давлением. (Краткие сведения).
- •16.2.1. Упругие и пластические деформации.
- •16.2.2. Механизм пластической деформации.
- •16.2.4. Влияние различных факторов на сопротивление деформации и пластичность.
- •16.2.5. Влияние обработки давлением на микроструктуру и механические свойства металлов и сплавов.
- •16.3. Нагрев металлов и сплавов для обработки давлением.
- •16.3.1. Температурный интервал горячей обработки давлением.
- •16.3.2. Явления, сопровождающие процесс нагрева.
- •16.3.3. Режимы нагрева и нагревательные устройства.
- •16.4. Прокатка.
- •16.4.1. Сущность процесса продольной прокатки.
- •16.4.2. Сортамент продольной прокатки. Прокатные валки и их калибровка.
- •16.4.3. Классификация, маркировка и устройство прокатных станов.
- •16.4.4. Производство (прокатка) труб.
- •16.4.4.1. Производство сварных труб.
- •16.4.4.2. Производство бесшовных труб.
- •16.5. Ковка.
- •16.5.1. Операции свободной ковки.
- •16.5.2. Кузнечные машины для свободной ковки.
- •16.5.3. Технологический процесс свободной ковки.
- •16.6. Штамповка.
- •16.6.1. Горячая объемная штамповка
- •1 6.6.1.1. Сущность процесса и виды горячей объемной штамповки.
- •16.6.1.2. Объемная штамповка на молотах.
- •16.6.1.3 Объёмная штамповка (высадка) на горизонтально-ковочных машинах.
- •16.6.2. Холодная объемная штамповка.
- •16.6.3. Листовая штамповка.
- •16.6.3.1. Операции листовой штамповки.
- •16.6.3.2. Инструмент и оборудование для листовой штамповки.
- •16.6.3.3. Технологический процесс листовой штамповки.
- •16.7. Прессование.
- •16.7.1. Сущность процесса и сортамент прессованных изделий.
- •16.7.2. Методы прессования и оборудование.
- •16.8. Волочение.
- •16.8.1. Сущность процесса и сортамент.
- •16.8.2. Волочение прутков, проволоки и труб.
- •16.8.3. Характеристика волочильных станков.
- •Раздел 17. Сварка металлов.
- •17.1. Сущность, физические основы и развитие процессов сварки.
- •17.2. Классификация основных видов сварки по виду применяемой энергии.
- •17.3. Дуговая электрическая сварка.
- •17.3.1. Свойства электрической дуги.
- •17.3.2. Источники тока для питания сварочной дуги.
- •17.4. Контактная электрическая сварка.
- •17.5. Газовая сварка.
- •17.6. Другие характерные виды сварки.
- •17.7. Огневая резка металлов.
- •17.8. Наплавка и металлизация металлических изделий
- •Раздел 18. Обработка металлов резанием.
- •18.1. Общие вопросы теории и технологии резания.
- •18.1.1. Рабочие и вспомогательные движения в металлорежущих станках.
- •18.1.2. Основные виды обработки металлов резанием.
- •18.13. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов.
- •18.1.4. Основные, части и элементы резца, его геометрические параметры.
- •18.1.5. Элементы режима резания и сечение срезаемого слоя при продольном наружном точении.
- •18.1.6.Процесс стружкорезания при резании металлов и сопутствующие ему явления
- •18.1.7. Силы и мощность резания (при точении).
- •18.1.8. Теплота, возникающая при резании металлов, температура и износ инструментов.
- •18.1.9. Влияние различных факторов на скорость резания.
- •18.1.10. Производительность процесса резания и пути ее повышений.
- •18.1.11. Классификация и условные обозначения металлорежущих станков.
- •18.2. Технологические особенности обработки на металлорежущих станках.
- •1 8.2.1. Обработка на станках токарной группы.
- •18.2.2. Обработка на сверлильных станках.
- •1 8.2.3. Обработка на фрезерных станках.
- •18.2.4. Обработка на шлифовальных станках.
- •18.4 Электро-химико-механические методы обработки.
- •Раздел 19. Основные технологические процессы электроники и микроэлектроники.
- •19.1. Технология изготовления интегральных микросхем.
- •19.2. Технология изготовления печатных плат.
- •Раздел 20. Технология сборочных процессов.
- •20.1. Понятие о технологическом процессе сборки и его организационных формах.
- •20.2. Контроль и испытание готовых изделий.
- •Раздел 21. Основы технологии строительного производства.
- •21.1. Строительные работы.
- •21.2. Основные направления совершенствования строительства
- •Литература
21.1. Строительные работы.
Работы, выполняемые на строительной площадке, подразделяются на строительные (транспортировочные, погрузочно-разгрузочные, каменные, бетонные, земляные и др.) и специальные (устройство санитарно-технических, электротехнических, вентиляционных систем, монтаж технологического оборудования и технологических конструкций. Все работы на строительной площадке выполняют рабочие разных профессий - монтажники, бетонщики, электрики, маляры и т.д. Работы могут выполняться отдельными рабочими и группами (звеньями) по 2-6 человек или бригадами по 25-30 человек. Бригады могут быть специализированными или комплексными.
Большинство работ на строительной площадке выполняется с применением машин, механизмов и механизированного инструмента и характеризуется понятием комплексная механизация. Механовооруженность строительства определяется как отношение балансовой стоимости всех машин и механизмов к годовой программе строительных работ.
Транспортными и погрузочно-разгрузочными работами в строительстве называются работы по доставке материалов и конструкций на строительную площадку с их погрузкой и разгрузкой. Они составляют около 30% стоимости и более 40% общей трудоемкости строительства.
Земляные работы предшествуют в строительстве всем видам работ. Их удельный вес в общем объёме строительно-монтажных работ составляет около 10%. Земляные сооружения могут быть постоянными, т.е. эксплуатируемыми длительное время (каналы, дамбы, плотины, насыпи дороги и др.) и временными, сооружаемыми на промежуточных этапах строительства (выемки для устройства фундаментов, траншей для прокладки трубопроводов и др.).
Каменные работы выполняют на строительной площадке при кладке каменных конструкций из искусственных (кирпич, керамические блоки) и естественных (известняк, туф) камней, соединяемых в монолит с помощью строительного раствора. Все это позволяет возводить сооружения практически любой конфигурации и различной архитектурной формы. Процесс кладки стен состоит из ряда последовательно выполняемых операций: подачи и раскладки на рабочем месте материалов, расстилки раствора, укладки камней на раствор, расшивки швов для придания четкого рисунка наружной поверхности стены. Наибольшее распространение при выполнении каменной кладки получили однорядная (цепная) и многорядная системы кладки. При ведении каменной кладки в зимних условиях применяют растворы с химическими добавками и искусственный обогрев.
Работы по монтажу (сборка) строительных конструкций выполняют при строительстве зданий и сооружений из сборных элементов заводского изготовления. Наряду со сборными железобетонными элементами для монтажа зданий и сооружений применяют металлические и деревянные конструкции, конструкции на основе асбестоцемента .алюминия и др. материалов. Монтажные работы представляют ряд последовательно выполняемых процессов: транспортирование и складирование конструкций; подготовка их к монтажу и укрупнительная сборка; подъем; установка, , временное закрепление; выверка* окончательное закрепление конструкций. Выбор метода монтажа зданий зависит от его конструктивной схемы, требуемой последовательности сдачи отдельных секций здания под монтаж оборудования или в эксплуатацию; местных условий и условий поставки конструкций и оборудования.
Здания и сооружения можно монтировать из конструктивных элементов (колонн, ригелей, ферм, панелей, плит перекрытий) поэлементно. Монтаж укрупненными блоками благодаря уменьшению числа сборных элементов и стыковых соединений сокращает сроки монтажа, снижает трудоемкость и стоимость монтажных работ.
Конвертерный метод сборки и крупноблочный монтаж применяются при наведении покрытий одноэтажных промышленных зданий значительной площади.
При возведении высоких зданий и сооружений могут быть применены способы подращивания и наращивания этажей (ярусов). При способе подращивания сначала устанавливают колонны, по которым как по направляющим поднимают с помощью домкратов собранные на земле ярусы сооружения, перекрытия, этажи.
Наиболее распространенный способ возведения зданий и сооружений - наращивание, т.е. установка конструкций с помощью крана на нижележащие ранее смонтированные конструкции.
Качество и трудоемкость монтажа зависят в значительной мере от монтажной технологичности конструкций - степени укрупнения, простоты, надежности монтажных стыков и т.д.
Основным направлением повышения эффективности производства монтажных работ является переход на непрерывные процессы комплексно-механизированной сборке зданий из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления. Производство монтажных работа обеспечивается, прежде всего, широким применением укрупненных унифицированных технологических конструкций высокой заводской готовности.
Бетонные работы являются основными при возведении монолитных и сборно- монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений на строи тельной площадке.
Традиционно сооружения из монолитного бетона применялись в гидротехническом, транспортном строительстве, мостостроении, строительстве подземных коммуникации а также в практике промышленных сооружений, жилых и общественных зданий.
Монолитные конструкции изготовляют на месте будущего сооружения в опалубке-форме, воспроизводящей габариты будущего сооружения.
Возведение конструкций из монолитного бетона требует выполнения комплекса работ, включающих опалубочные, арматурные и как таковые бетонные работы.
Опалубочные работы - это работы по изготовлению, установке и разборке опалубочных форм. В опалубке бетон твердеет, набирает прочность, после чего опалубка снимается. Опалубка должна быть прочной, устойчивой, технологичной, обеспечивать неизменяемость формы и заданное качество поверхности бетона. Опалубка может быть деревянной, металлической, армоцементной, из синтетических материалов.
Арматурные работы состоят го изготовления и установки арматуры в опалубку бетонируемой конструкции. Арматура изготавливается в виде укрупненных элементов (сеток, плоских и пространственных каркасов), как правило, на заводах. Для армирования железобетонных конструкций применяют специальную горячекатаную арматурную сталь и холоднотянутую стальную проволоку. Иногда применяют для агрессивных сред высокопрочную стеклопластиковую арматуру.
Бетонные работы включают в себя приготовление, транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси, и уход за ней в процессе твердения. Приготовление бетонной смеси может производиться на специальных бетонных заводах или на строительных площадках. Для приготовления бетонной смеси, применяют бетоносмесительные машины гравитационного действия и принудительного перемешивания (лопастные и шнековые). Уложенную в конструкцию бетонную смесь уплотняют вибрированием и вакуумированием. Уход за свежеуложенным в конструкцию бетоном заключается в обеспечении установленного .режима затвердевания' бекона, т.е. поддержания заданных температуры и влажности. Для затвердевания цементного камня наиболее благоприятна температура *20?С, относительно влажная среда при которых бетон через 28 суток достигает марочной прочности. Следует отметить, что при t<0° твердении бетона совсем прекращается. Особенно вредно при этом многократное замерзание и оттаивание бетона.
Отделочные работы включают в себя комплекс процессов по приданию поверхностям конструкций внешнего вида, соответствующего техническим, эксплуатационным и эстетическим требованиям. Отделочные работы являются завершающим этапом строительства, в значительной мере определяющим его качество. На долю отделочных работ приходится 30-35% общего объема трудозатрат строительства, поскольку их производство связано с большим применением ручного труда. Эксплуатационные требования предъявляют к отделке защиту от влаги, коррозии, механических и тепловых воздействий .воздействия агрессивных сред, обеспечение необходимой звуко- и теплоизоляции и воздухообмена помещений. Во всех случаях должна быть исключена токсичность покрытий, и соблюдена простая санитарно-гигиеническая их обработка. Виды отделки, в зависимости от требований к качеству, можно подразделить на 2 категории: 1) к качеству которых предъявляются единые требования независимо от назначения помещений или объекта в целом: 2) качество которых зависит от назначения объекта или отдельных его помещений. К первой группе относят стекольные и облицовочные работы, а также устройство полов. Ко второй группе относят штукатурные, малярные и обойные работы. В зависимости от назначения объекты выделяют три категории отделок: высококачественную, улучшенную и простую. Высококачественную отделку проводят при сооружении общественных зданий по индивидуальным, проектам (театры, библиотеки, дворцы культуры и т.д.), улучшенную – при массовом строительстве (жилые дома, школы), простую – при строительстве временных зданий и сооружений вспомогательного назначения (склады и т.п.) Технологическая последовательность выполнения отделочных работ на строительной площадке следующая: стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные, обойные, работы по устройству и отделке полов.
