13.6. Выбор заготовок.

Дня получения деталей применяют различные заготовки: металлические, пла­стмассовые, керамические и др.

Металлические заготовки изготовляют литьем, горячей и холодной обработ­кой давлением, сваркой и другими методами:

Вид заготовки, ее конфигурация и размеры зависят от типа производства, формы детали и требований, предъявляемых к ней в отношении точности и шерохо­ватости.

Размеры заготовок складываются из размеров деталей, для которых она пред­назначены, и всех межоперационных припусков и допусков. Обычно существует ме­тодика расчета заготовок.

Дальнейшее совершенствование заготовительного производства связано с по­лучением наиболее точных заготовок и внедрением в производство прогрессивных методов формообразования, обеспечивающих повышение производительности тру­да, снижение себестоимости изделий, повышение коэффициента использования мате­риалов.

13.7. Экономическая оценка технологического процесса.

Экономическую оценку технологического процесса механообработки можно провести по следующей приближенной методике.

Себестоимость изготовления одной детали или штучная себестоимость нахо­дится по формуле:

C₁= a + b/N, (13-1)

где а - сумма всех текущих расходов, приходящихся на одну деталь;

b - единовременные расходы на изготовление заданного количества деталей;

N - количество изготовленных деталей (в год).

Себестоимость заданной партии деталей (годовой программы):

S = aN + b (13-2)

Текущие расходы определяются тремя составляющими:

а = т + з+р (13-3)

где т - расходы на материал и технологическое топливо, (где: и массы расходуемого материала и утилизированных отходов, соответственно, кг; и - цена 1кг материала и отходов соответственно);

з - расходы на зарплату основным рабочим и начислений на нее (по социальному страхованию и на оплату отпусков): без учета начислений

где - норма штучного времени; - тарифная ставка по данной квалификации (разряду) и профессии; n – число операций;

р - рабочие (накладные) расходы текущего характера, к которым относятся амортизационные отчисления по оборудованию, расходы на освещение, отопление, режущий и измерительный инструмент, расходы на содержание административно-управленческого аппарата и подсобных рабочих и т.д. Они начисляются в % к основ­ной зарплате или рассчитываются отдельно по каждой статье расходов. Единовременные расходы b определяют из уравнения:

b = CH + ik (13-4)

где Сн - заработная плата наладчиков оборудования; i - стоимость специальной ос­настки (штампов, пресс-форм, специальных приспособлений и инструментов), по­требной для выполнения заданного количества деталей; к - коэффициент, учиты­вающий срок службы оснастки и расходы на ее эксплуатацию.

Зарплата наладчиков (без учета начислений)

(13-5)

Где Т - норма подготовительно-заключительного времени; - часовая зарплата наладчика; r – число переналадок станка в рассматриваемый период времени (например в год)

Экономическую оценку вариантов технологического процесса механообработки для принятия того или иного в производство можно осуществить, построив график (рис. 3.4.) по двум уравнениям:

Рис. 13.4. Схема экономической оценки 2-х вариантов технологического процесса

При годовом выпуске N < (где - критическая партия обрабатываемых деталей) экономически целесообразным будет 1-й вариант, так как < . При годовой программе выпуска N > целесообразно принять 2-й вариант технологического процесса, так как < . Размер критической партии находится по формуле:

(13-6)

При N= оба варианта технологического процесса экономически равноценны

Раздал 14. Оптимизация технологических процессов.