18.2.2. Обработка на сверлильных станках.

Сверление - один из наиболее распространенных способов получения цилинд­рических отверстий в сплошном материале.

В качестве режущего инструмента для сверления отверстий диаметром от ОД до 80мм чаще всего применяют спиральные сверла. Для увеличения диаметра цилиндрических отверстий, полученных предварительным сверлением, литьем или штам­повкой, а также повышения их точности и чистоты поверхности применяют зенкерование. В этом случае в качестве режущего инструмента используют зенкеры.

Если необходимо получить отверстия высокой точности с повышенной чисто­той поверхности, для окончательной его обработки применяют развертывание с по­мощью специального инструмента - разверток.

При обработке отверстий на сверлильных станках режущий инструмент -сверло, зенкер или развертка, вращаясь вокруг своей оси, совершает главное движе­ние и, перемещаясь вдоль этой же оси, - движение подачи.

Общий вид одного из типов сверлильных станков изображен на рис. 18.П., а применяемый инструмент на рис. 18.12.

1 8.2.3. Обработка на фрезерных станках.

Рис. 18.11. Общий вид одношпиндельного вер­тикально-сверлильного станка 1-фундаментная плита; 2-стол; 3-инструмент (сверло); 4-шпиндель; 5-шпиндельная головка; 6-электродвигатеяь; 7-подвижных кронштейн; 8-штурвал; 9-станина; 10-рукоятка стола

Фрезерованием называют процесс обработки металлов резанием, при котором режущий инструмент - фреза имеет вращательные (главные) движения, а обрабаты­ваемое изделие - поступательное. Фрезерование - один из высокопроизводительных и широко распространенных методов обработки резанием. Применяют для обра­ботки плоскостей, фасонных поверхностей, пазов, поковок, нарезания зубьев зубча­тых колес и т.д. К основным работам, выполняемым на фрезерных станках, относятся: фрезерование плоскостей цилиндрическими, дисковыми и торцевыми фре­зами, фасонных поверхностей фасонными фрезами, фрезерование различных пазов дисковыми и пальцевыми фрезами, нарезание зубьев и др. работы.

Фрезерные станки бывают различных конструкций и видов, один из которых в виде универсально-фрезерного станка представлен на рис. 18.13.

1. фундаментная плита:

2. станина;

3. электродвигатель;

4. шпинделя станка;

5. коробка скоростей;

6. хобот;

7. подвеска;

8. опоры шпинделя;

9. шпиндель с фрезой;

10. стол;

11. поворотная часть стола;

12. поперечные салазки;

13. коробка подач;

14. механизм переключения подач;

Рис. 18.3. Общий вид универсально-фрезерного станка.

Основные типы фрез представлены на рис 18.14

а - цилиндрическая фреза с винтовыми зубьями;

б - цилиндрическая фреза со вставными ножами;

в - цилиндрическая комплектная разнонаправленная фреза;

г - торцевая цельная фреза;

д - торцевая со вставными ножами;

е - пальцевая (концевая) фреза;

ж - дисковые фрезы;

з - отрезная (шлицевая) фреза;

и - угловая фреза;

к - фасонная фреза

Рис. 18.14. Основные типы фрез