18.2. Технологические особенности обработки на металлорежущих станках.

1 8.2.1. Обработка на станках токарной группы.

С

18.9. Общий вид токарно-винторезного станка модели IК62:

1- коробка подач: 2- передняя бабка: 3- рукоятка установки чисел оборотов шпинделя; 4- нижние салазки суппорта: 5 - суппорт; 6- резцедержатель; 7- рукоятка подачи поворотной (верхней) части суппорта: 8- пиноль задней бабки: 9- задняя бабка: 10- рукоятка закрепления пиноля при работе станка: 11- маховик продольного перемещения пиноля с задним центром: 12- болт: 13- ходовой винт: 14- ходовой валик: 15- станина станка; 16- фартук; 17- рукоятка включения продольной механической подачи суппорта; 18 и 19 - рукоятки ручной поперечной и продольной подачи суппорта: 20- рукоятка включения, останова и реверсирования шпинделя; 21- рукоятка установки величины подачи.

танки токарной группы широко распространены на машиностроительных заводах.

На станках токарной группы резцами различной формы обрабатывают как наружные, так внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности тел вращения, плоскости, а также нарезают резьбу резцами. Кроме того, на этих станках можно сверлить и развертывать отверстия, нарезать резьбу метчиками и плашками.

Наиболее распространенными из станков этой группы являются токарно-винторезные станки, так на рис. 18.9. представлен общий вид токарно-винторезного станка (1К62).

Основным инструментом на токарных станках являются резцы, которые под­разделяют на проходные, подрезные, отрезные, расточные, резьбовые и фасонные (рис. 18.10)

С ледует иметь в виду, что, несмотря на разнообразие станков, в них есть много общих узлов и механизмов: привод, коробка скоростей, коробка подач и т.п. Вместе с тем у каждого станка есть свои особенности

Вопросы, относящиеся к устройству и работе станка, включают следующее:

• характер и направление движения, совершаемого обрабатываемой деталью и режущим инструментом в процессе обработки;

• общее устройство станка и его назначение;

• г

  18.10. Токарные резцы

  а) проходные черновые: б) проходные чистовые: в) подрезные: г) отрезные: д) расточные; е) резьбовые; ж, з) с твердосплавными пластинками.

  лавные части станка: станина, коробка скоростей коробка подач и др.: назначение каждой из них;

• методы закрепления обрабатываемых деталей и применяемые для этого принадлежности и приспособления;

• виды режущего инструмента, применяемого на данном станке и способы его закрепления;

• управление станком.

Кинематическая схема станка состоит из отдельных кинематических цепей, представляющих собой, систему последовательно расположенных звеньев, связы­вающих движение одного рабочего органа станка с другим или с источником движе­ния. На ней условно изображают электродвигатели, валы, шкивы, зубчатые колеса, подшипники, а также указывают число оборотов и мощность электродвигателей, диаметры шкивов, числа зубьев и модули зубчатых колес и т.д.

Уравнения, связывающие расчетные перемещения конечных звеньев кинема­тической цепи, называется уравнением кинематической цепи, или уравнением кинематического баланса. В металлорежущих станках различают следующие основные кинематические цепи: 1) цепь главного движения, 2) цепь движения подачи, 3) цепь вспомогательных движений.

Передачей в станках называется механизм, который передает движения от од­ного элемента к другому. Главнейшими передачами в металлорежущих станках яв­ляются: ременная, цепная, зубчатая, червячная, реечная и передача винтом и гайкой.