13.4. Шероховатость поверхности.

Основоположником учения о качестве поверхности был русский ученый проф. .Л.Чебышев.

При различных процессах механической обработки на обрабатываемых поверхностях образуются неровности - шероховатость, представляющая собой чередующиеся выступы (гребешки) и впадины, кроме этого изменяются физико-механические свойства и поверхность приобретает волнистость.

Шероховатость поверхности в значительной степени определяет качество и срок службы деталей машин, агрегатов, приборов. В частности, износ трущихся по­верхностей зависит от шероховатости. Коэффициент трения также зависит от шеро­ховатости поверхности. Шероховатость поверхности оказывает влияние на антикоррозионную стойкость, а также на предел усталость металла.

Параметрами шероховатости являются:

- среднее арифметическое отклонение профиля (микрогеометрии);

- высота неровностей профиля по 10 точкам;

- наибольшая высота неровностей профиля;

- средний шаг неровностей;

S - средний шаг неровностей по вершинам.

Стандартом установлены возможные направления неровностей: параллельное, перпендикулярное, перекрещивающееся, произвольное, кругообразное и радиальное. Неровности, характеризующие шероховатость, и количественная оценка параметров шероховатости ограничиваются базовой длиной I, величина которой увеличивается с повышением шероховатости. Обозначение шероховатости на чертежах выполняется по стандарту (рис. 13.3.)

Рис. 13.3. Структура обозначения шероховатости

Методы оценки шероховатости (микрогеометрии) поверхности можно отнести к двум группам:

- методы сравнительной оценки, при которых не выявляется абсолютная величина неровностей, а лишь дается оценка ее состояния в сравнении с эталоном шерохо­ватости (используют лупу или сравнительный микроскоп);

- профильные методы, с применением которых определяется истинная высота микронеровностей в абсолютных единицах; их производят на профилографах и профилометрах.

13.5. Основные методы и средства контроля качества изделий.

Качество изделий закладывается при их конструктивной разработке и обеспе­чивается в производстве передовых технологий, ритмичностью производства, тща­тельностью контроля и т.д.

Различают следующие виды испытаний готовых изделии:

- приемосдаточные, обязательные для поставщика (изготовителя);

- периодические, также обязательные для изготовителя и являющиеся выборочны­ ми;

- типовые производятся изготовителем после освоения каждого нового вида про­дукции;

- аттестационные проводятся с целью присвоения продукции определенного качества;

- эксплуатационные производятся представителями изготовителя на изделиях, находящихся в эксплуатации у потребителя.

Существует два способа проверки размеров изделия, это измерение и кон­троль.

Измерение - сравнение измеряемого размера с однородным размером,9 приня­тым за единицу.

Контроль - сравнение проверяемого размера с двумя предельными однород­ными размерами, между которыми он должен находиться.