- •Системы технологий
- •Часть 4. Производство заготовок и деталей, конструкций и сооружений.
- •Человань Фрол Михайлович Системы технологий
- •Часть 4. Производство заготовок и деталей, конструкций и сооружений.
- •Раздел 16. Обработка металлов давлением
- •Раздел 17. Сварка металлов
- •Раздел 18. Обработка металлов резанием
- •13.1 Общие понятия.
- •13.2 Типы производств и типизация технологических процессов.
- •13.3. Понятие о точности обработки и взаимозаменяемости.
- •13.4. Шероховатость поверхности.
- •13.5. Основные методы и средства контроля качества изделий.
- •13.6. Выбор заготовок.
- •13.7. Экономическая оценка технологического процесса.
- •14.1. Общая постановка задач оптимизации технологических процессов.
- •14.2. Методы оптимизации технологических процессов.
- •Раздел 15. Литье.
- •15.1. Общие сведения.
- •15.2. Изготовление отливок в разовых формах.
- •15.2.1. Общая схема технологии изготовления отливок в разовых формах.
- •15.2.2. Модельный комплект и его изготовление.
- •15.3.3. Формовочные и стержневые смеси. Литейные формы и стержни.
- •15.2.4. Изготовление форм в двух опоках по разъемной модели.
- •15.2.5. Машинная формовка.
- •15.2.6. Особенности конструирования отливок.
- •15.2.7. Особенности изготовления отливок из чугуна, стали цветных металлов.
- •15.2.8. Плавильные агрегаты литейных цехов.
- •15.3. Специальные виды литья.
- •153.1. Литье в металлические формы (кокильное литье).
- •15.3.2. Литье под давлением.
- •15.3.3. Литье по выплавляемым моделям.
- •15.3.4. Литье в оболочковые (корковые) формы.
- •15.3.5. Центробежное литье.
- •Раздел 16. Обработка металлов давлением.
- •16.1. Сущность и назначение обработки металлов давлением и общая характеристика основных видов.
- •16.2. Теория обработки металлов давлением. (Краткие сведения).
- •16.2.1. Упругие и пластические деформации.
- •16.2.2. Механизм пластической деформации.
- •16.2.4. Влияние различных факторов на сопротивление деформации и пластичность.
- •16.2.5. Влияние обработки давлением на микроструктуру и механические свойства металлов и сплавов.
- •16.3. Нагрев металлов и сплавов для обработки давлением.
- •16.3.1. Температурный интервал горячей обработки давлением.
- •16.3.2. Явления, сопровождающие процесс нагрева.
- •16.3.3. Режимы нагрева и нагревательные устройства.
- •16.4. Прокатка.
- •16.4.1. Сущность процесса продольной прокатки.
- •16.4.2. Сортамент продольной прокатки. Прокатные валки и их калибровка.
- •16.4.3. Классификация, маркировка и устройство прокатных станов.
- •16.4.4. Производство (прокатка) труб.
- •16.4.4.1. Производство сварных труб.
- •16.4.4.2. Производство бесшовных труб.
- •16.5. Ковка.
- •16.5.1. Операции свободной ковки.
- •16.5.2. Кузнечные машины для свободной ковки.
- •16.5.3. Технологический процесс свободной ковки.
- •16.6. Штамповка.
- •16.6.1. Горячая объемная штамповка
- •1 6.6.1.1. Сущность процесса и виды горячей объемной штамповки.
- •16.6.1.2. Объемная штамповка на молотах.
- •16.6.1.3 Объёмная штамповка (высадка) на горизонтально-ковочных машинах.
- •16.6.2. Холодная объемная штамповка.
- •16.6.3. Листовая штамповка.
- •16.6.3.1. Операции листовой штамповки.
- •16.6.3.2. Инструмент и оборудование для листовой штамповки.
- •16.6.3.3. Технологический процесс листовой штамповки.
- •16.7. Прессование.
- •16.7.1. Сущность процесса и сортамент прессованных изделий.
- •16.7.2. Методы прессования и оборудование.
- •16.8. Волочение.
- •16.8.1. Сущность процесса и сортамент.
- •16.8.2. Волочение прутков, проволоки и труб.
- •16.8.3. Характеристика волочильных станков.
- •Раздел 17. Сварка металлов.
- •17.1. Сущность, физические основы и развитие процессов сварки.
- •17.2. Классификация основных видов сварки по виду применяемой энергии.
- •17.3. Дуговая электрическая сварка.
- •17.3.1. Свойства электрической дуги.
- •17.3.2. Источники тока для питания сварочной дуги.
- •17.4. Контактная электрическая сварка.
- •17.5. Газовая сварка.
- •17.6. Другие характерные виды сварки.
- •17.7. Огневая резка металлов.
- •17.8. Наплавка и металлизация металлических изделий
- •Раздел 18. Обработка металлов резанием.
- •18.1. Общие вопросы теории и технологии резания.
- •18.1.1. Рабочие и вспомогательные движения в металлорежущих станках.
- •18.1.2. Основные виды обработки металлов резанием.
- •18.13. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов.
- •18.1.4. Основные, части и элементы резца, его геометрические параметры.
- •18.1.5. Элементы режима резания и сечение срезаемого слоя при продольном наружном точении.
- •18.1.6.Процесс стружкорезания при резании металлов и сопутствующие ему явления
- •18.1.7. Силы и мощность резания (при точении).
- •18.1.8. Теплота, возникающая при резании металлов, температура и износ инструментов.
- •18.1.9. Влияние различных факторов на скорость резания.
- •18.1.10. Производительность процесса резания и пути ее повышений.
- •18.1.11. Классификация и условные обозначения металлорежущих станков.
- •18.2. Технологические особенности обработки на металлорежущих станках.
- •1 8.2.1. Обработка на станках токарной группы.
- •18.2.2. Обработка на сверлильных станках.
- •1 8.2.3. Обработка на фрезерных станках.
- •18.2.4. Обработка на шлифовальных станках.
- •18.4 Электро-химико-механические методы обработки.
- •Раздел 19. Основные технологические процессы электроники и микроэлектроники.
- •19.1. Технология изготовления интегральных микросхем.
- •19.2. Технология изготовления печатных плат.
- •Раздел 20. Технология сборочных процессов.
- •20.1. Понятие о технологическом процессе сборки и его организационных формах.
- •20.2. Контроль и испытание готовых изделий.
- •Раздел 21. Основы технологии строительного производства.
- •21.1. Строительные работы.
- •21.2. Основные направления совершенствования строительства
- •Литература
17.5. Газовая сварка.
Газовая сварка является наиболее распространенным видом химической сварки. Нагрев свариваемых заготовок производят пламенем газа, чаше всего ацетилена, сжигаемого в специальных горелках, куда подается технический кислород. При газовой сварке свариваемый металл доводится до плавления, при этом, за исключением газопрессовой сварки, не применяют давления. Газовое пламя широко используется для сварки различных сталей, в особенности малых толщин (отО,5 до 5мм), сварки чугунов, цветных металлов, наплавки литых твердых сплавов, для поверхностной термообработки, газовой металлизации, покрытия пластмассами, газокислородной резки и т.д.
Ацетилен получают из кускового карбида кальция в ацетиленовых генераторах по реакции:
СаС2 + Н2О -> С2Н2 + Са(ОН) 2
Средний выход ацетилена 270 литров на 1кг СаСг. Ацетилен имеет высокую теплотворную способность 48 МДж/м3 и при сжигании в технически чистом кислороде дает наиболее высокую температуру пламени 3150°С. Ацетилен при температуре 300°С или давлении выше 1,74 ат. взрывается. Ацетилен для сварки поступает из генераторов, в которых его получают (конструкции различны), или из металлических баллонов. В баллонах ацетилен, находится в смеси с ацетоном под давлением 1,5-1,6 МПа.
Для безопасности баллон с ацетиленом заполняют древесным углем, создающим систему капиллярных сосудов.
Технически чистый кислород (98,5-99,5%) поступает к сварочным постам по трубопроводам под давлением 0,5-1,6 МПа, или в баллонах под давлением до 15 МПа.
Сварочное ацетиленокислородное пламя. Строение, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл зависит от соотношения кислорода и ацетилена в горючей смеси. В зависимости от этого различают три вида пламени:
• нейтральные, или нормальное восстановительное, пламя, при соотношении О2:С2Н2=1:1,1 (таким пламенем сваривают большинство металлов и сплавов);
• науглероживающее пламя при соотношении О2:С2Н2<1, т.е. при избытке ацетиле на; ядро пламени при этом удлиняется, и пламя теряет резкие очертания (такое пламя применяют при сварке чугуна и наплавке быстрорежущих сталей и твердый сплавов);
• окислительное пламя при соотношении О2:С2Н2>1,2, т.е. при избытке кислорода. Пламя при этом приобретает голубоватый оттенок, размеры ядра пламени уменьшаются (применяют при сварке латуней).
На рис. 17.9. показана схема строения нормального сварочного пламени, образующегося при горении ацетилена. Пламя состоит из трех зон: ядра - 1, восстановительной зоны - 2 и окислительной зоны - 3. Ядро пламени имеет вид усеченного конуса с округленным концом. Эта часть пламени состоит из смеси кислорода и раскаленных продуктов разложения ацетилена и кислорода (самая яркая часть пламени). В восстановительной зоне происходит выделение тепла в основном за счет окисления раскисленных частиц углерода и окиси углерода. Наивысшая температура в зоне (до 3150°С) создается на расстоянии 3-5мм от конца ядра пламени: эта зона имеет характерное синеватое сечение. Находящиеся в восстановительной зоне продукты горения ацетилена СО и Н2 нагревают и расплавляют металл: они также могут восстанавливать оксиды, в том числе образующиеся при сварке оксиды железа. В окислительной зоне при избытке кислорода воздуха СО догорает в СО2 и Н2 в Н2Опар. Эта часть пламени имеет желтоватую окраску с красным оттенком. Газообразные продукты этой зоны обладают окислительной способностью. Однако они препятствуют контакту расплавленного металла с воздухом.
На рис. 17.9. представлен также график распределения температуры по его длине и по указанным зонам. Как видно самая высокая температура пламени наблюдается в конце восстановительной зоны.
Особенности технологии газовой сварки. Качественный шов обеспечивается правильным подбором мощности горелки, видом сварочного пламени, способом сварки, углом наклона горелки, применением соответствующего присадочного материала и флюса. Мощность сварочного пламени оценивают по расходу ацетилена, который зависит от толщины свариваемых кромок и физико-химических свойств свариваемых металлов. Диаметр присадочной проволоки выбирают в зависимости от толщины основного металла. Мощность горелки выбирают в зависимости от толщины и теплопроводности свариваемого металла.
Газопрессовая сварка является разновидностью газовой сварки. При этом способе соединяемые кромки деталей нагревают пламенем многосопловой горелки до перехода в пластическое состояние или до оплавления (1200-1300°С) и сваривают приложением давления 15-25 МПа. Газопрессовую сварку широко применяют для соединения магистральных трубопроводов, рельсов и т.д.
Фтороводородная сварка основана на использовании теплоты сгорания фтора в водороде по реакции
F2 + H2 = 2HF
В горелку подают фтор и водород. Температура получаемого пламени значительно выше температуры ацетиленокислородного пламени, что обеспечивает более высокую производительность сварки.
