16.7.2. Методы прессования и оборудование.

Прессование можно производить различными методами: прямым, боковым и обратным. Наибольшее распространение получили прямой и обратный методы.

При прямом прессовании направление течения (перемещения) металла совпада­ет с направлением движения пуансона. Схема процесса приведена на рис. 16.2.4.a.

Н

Рис.16.24. Схемы процесса прессования а - прямое прутков: б - обратное прутков: в - прямое труб: обратное труб

агретый слиток или заготовка 4 помешаются в цилиндрический металлоприемник (контейнер) 3. который закрывается матрицей 5, которая имеет отверстие, называемое очком. С друго­го конца в контейнер вставляется, пресс-шайба 2, которая передает давление пуансона i. Металл под давлени­ем пуансона заполняет свободное ме­сто контейнера и затем не имея другого выхода, кроме отверстия в матрице, вытесняется из контейнера в виде длинного прутка. В конце процесса прессования металл остывает, сопротивление деформации растет и полно­стью вытеснить его из контейнера не удается. Остаток слитка (заготовки) называется пресс-остатком, часто представляет собой некачественный металл (усадочная раковина слитка).. Пресс ос­таток отрезается от прутка, величина его колеблется в пределах 4-25° %. Прутки диа­метром более 25мм и трубы прессуют через одно очко в матрице, а более тонкие прутки и проволоку через несколько (от 2 до 12).

Обратное прессование. При этом методе прессования снижается трение метал­ла о стенки контейнера и снижается в связи с этим необходимая мощность пресса на 25-35%; пресс-остаток уменьшается до 6-10%. Матрица 3 (рис. 16.24.6) одновременно выполняет роль пресс-шайбы. Она прикрепляется к концу трубчатого пуансона 4 и надвигается на слиток (заготовку). Контейнер 2 закрывается упорной шайбой 1. Об­ратное прессование применяют все же реже прямого, поскольку усложняется конст­рукция пуансона и пресса в связи с необходимостью пропускания через них нагрето­го прутка.

Прессование трубчатых изделий. При обычном (прямом) методе прессования трубчатых изделий процесс осуществляется таким образом. В середине пуансона по­мещают стальную иглу 3 (рис.16.24.в), которая может иметь самостоятельный ход. В начале процесса конец иглы находится вблизи внешней кромки пресс шайбы 2. Что­бы иглу не отводило вбок, нагретый слиток (заготовка) вначале подпрессовывают для заполнения металлом всего поперечного сечения контейнера. Потом игла пере­мещается вдоль слитка (заготовки) и прошивает его. Движение иглы останавливает­ся, когда ее конец достигает внешней поверхности матрицы 4. Затем пресс-шайба вы­давливает металл в концевой зазор, сделанный иглою и матрицею.

Трубы диаметром 300-400мм прессуют методом обратного (встречного) прес­сования (рис. 16.24.г). Матрица 1 (упорная шайба не имеет отверстия). Под давлением пресс-шайбы 2 металл перемешается вдоль пуансона 3 в образованный кольцевой за­зор между контейнером и пресс-шайбой. При этом методе длина трубы ограничена и производительность пресса невелика.

П рессование производят на гидравлических специализированных прессах: го­ризонтальных и вертикальных. Горизонтальные пресса, которые получили наиболь­шее распространение, подразделяются на пресса прямого и обратного действия.

С

Рис.16.25. Схема горизонтального пресса прямого действия для прессования

хема горизонтального пресса прямого действия приведена на рис. 16.25. Кон­тейнер 2 под действием специального гидравлического цилиндра 4. придавлен к матрице 1. Сам гидравлический цилиндр 4 прикрепляется к станине 9. Слиток (заготов­ка) вначале подпрессовываются пресс-шайбой с пуансоном 3. а потом прошивается иглою 3. движение которой осуществляет цилиндр 6. Игла останавливается, а пуансон 3 под давлением плунжера главно­го цилиндра 5 производит работу по прессованию трубы И, которая под­держивается направляющим желобом 10. Главный плунжер отводится в ис­ходное положение цилиндром ,7, а контейнер отодвигается вправо цилиндром 4. Перемещение плунжеров в цилиндрах осуществляется с помощью во­ды, которая подается под высоким давлением (20-30 Мн/м2, или 200-300 атм.).

Гидравлические прессы изготовляют для прямого метода прессования с мак­симальной силой 3-120 Мн (300-12000 т).