16.6.3.2. Инструмент и оборудование для листовой штамповки.

Штампы для листовой штамповки принято классифицировать по технологи­ческим, конструктивным и эксплуатационным признакам. Иногда их классифициру­ют по технологическим признакам и типу производства (серийности).

Рассмотрим классификацию листовых штампов по технологическим призна­кам. По типу и характеру выполняемых операций различают штампы простого дей­ствия (однопереходные) и комбинированные (многопереходные). Последние, в свою очередь, разделяют на штампы последовательного и совмещенного действия.

Прессы для листовой штамповки. По принципу действия прессы разделяют на механические, гидравлические, электромагнитные и пневматические. Для холодной листовой штамповки из механических прессов наиболее часто применяют кривошип­ные прессы (силой 1-31.5 Мн), а для крупных листовых штамповок гидравлические, с силой до 750 Мн.

16.6.3.3. Технологический процесс листовой штамповки.

Выбор рационального технологического процесса листовой штамповки зависит от числа изготовляемых легален (серийности), формы детали, заданной точности изготовления и качества поверхности.

При мелкосерийном производстве деталей экономически целесообразно при­ менять универсальные штампы простого действия со сменными пуансонами и матри­цами, а при крупносерийном - сложные комбинированные штампы, обеспечивающие высокую производительность.

В общем случае при изготовлении любых деталей технологический процесс включает следующие операции: 1) подготовку материала. 2) получение заготовок (резкой, вырубкой по контуру, пробивкой). 3) формоизменение заготовок (гибкой, вытяжкой, формовкой и т.д.). 4) термическую обработку (возможно вначале, в сере­дине и после окончания процесса штамповки, 5) отделку (калибровку, галтовку для удаления заусенцев, травление, промывку, полирование, нанесение покрытий и т.д.)

Получение изделий листовой штамповкой характеризуется коэффициентом использования материала К_н, который во многом зависит от раскроя листа и состав­ляет 70-80%. а при безотходном раскрое он может достигать 100%.

16.7. Прессование.

16.7.1. Сущность процесса и сортамент прессованных изделий.

П роцесс прессования заключается в вытеснении (выдавливании) металла в ви­де слитка или заготовки из закрытого цилиндра через отверстие в матрице. В резуль­тате прессования получают прутки простой и сложной формы поперечного сечения, круглые и фасонные трубы и толстую проволоку.

П

Рис. 16.23. Сортамент прессованный профилем

А - из цветных металлов и сплавов: б - из углеродистой и низколегированной стали: в - из нержавеющей стали

рессование является высокопроизводительным и рентабельным способом обработки давлением цветных металлов и сплавов, а в последнее время и стальных изделий (когда в качестве технологической смазки стали использовать расплавленное стекло).

Прессованием можно изготавливать все профили, которые получают прокат-кон, за исключением листов, а также получать более слож­ные профили, прокатка кото­рых затруднена или невоз­можна. Некоторые профили прессованных изделий пока­заны на рис. 16.2.3.

Форма профиля и его размеры по всей длине прутка соответствуют отверстию в матрице.

Прессованием можно получать прутки диаметром 6-200мм, проволоку с ми­нимальным диаметром 5мм. трубы с внешним диаметром 18-100мм и минимальной толщиной стенки 1.5мм.