16.6.3.1. Операции листовой штамповки.

Листовой материал штампуют за одну операцию или за несколько последова­тельных операций. Различают опертом разделения и операции формоизменения.

К операциям разделения относят резку, вырубку по контуру, пробивку отвер­стия и другие, при которых заготовка отделяется от исходного материала.

Резку листового материала на заготовки необ­ходимых размеров производят на ножницах (гильо­тинных, дисковых и др.). Резка ножницами не позво­ляет получать любые контуры заготовки и обычно сминает ее края.

Д

Рис. 16.21. Схема вырубки по контуру.

ля получения фасонных листовых заготовок чаше применяют вырубку по контуру в штампах или пробивку: вырубкой получают наружный контур заго­товки, а пробивкой - внутренний. Штамп для вырубки (рис. 16.21.) состоит из матрицы 1 и пуансона 2. а также из вспомогательных деталей, фиксирующих положение заготов­ки. Матрица и пуансон имеют острые углы. Для нормального протекания процесса вырубки зазор между отверстием матрицы и пуансоном:

z = ks (16-14)

где s - толщина листа; .

к – коэффициент, равный 0.05-0.5.

При вырубке наружные части листовой заготовки идут в отходы, с целью уменьшения отходов и повышения выхода годного увеличивают число рядов на заго­товке, применяя шахматное или наклонное расположение вырубаемых заготовок.

К операциям формоизменения, относят гибку, вытяжку без утонения стенки, вы­тяжку с утонением стенки, формовку и др.

П ри гибке одну часть или несколько частей листовой заготовки изгибают от­носительно других ее частей. Различают гибку одно-, двух-, четырех- и многоугло­вую. Большинство гнутых, деталей может быть выполнено с помощью двух приемов гибки: V-образная гибка в тупой угол (одноугловая) и U-образная гибка в прямой угол (двухугловая). Чем больше радиус угла, тем легче протекает процесс гибки, меньше опасности появления трещин и меньше искажений формы изделия.

В

Рис. 16.22 Схема вытяжки листового металла: а – без утонения стенки; б – с утонением

ытяжка - наиболее сложная операция листо­вой штамповки, при которой плоская заготовка пре­вращается в полое тело (колпачок). По характеру, де­формации металла вытяжку различают без утонения стенки и с утонением стенки изделия. Вытяжка без утонения стенки (рис.16.22.а) выполняется в вытяжном штампе, у которого зазор между пуансоном 2 и мат­рицей 1 штампа на 5-10% больше толщины заготовки. Радиусы закругления рабочей грани матрицы и пуан­сона (r_m и r_n) обеспечивают плавность превращения круглолистовой заготовки в колпачок. При вытяжке изделий плоская часть заготовки (фланец) может свертываться с образованием складок и об­разованием фестонов. Для предотвращения образования складок применяют прижи­мы 3. За один проход при вытяжке можно получить колпачок с отношением его внутреннего диаметра d к диаметру листовой заготовки D до 55 при относительно небольшой высоте колпачка, так как при увеличении глубины вытяжки возможно нарушение целостности металла. Поэтому в зависимости от соотношения высоты и диаметра получаемой детали, а также от относительной толщины заготовки вытяжки осуществляется за один или несколько переходов. При вытяжке заготовки без утоп­ления стенки изменением толщины металла в зонах закруглений можно пренебречь. Зазор между пуансоном и матрицей при вытяжке в среднем должен быть на 5-10% больше толщины листа, т.е. z = 1.1s. а радиус матрицы r_m = (5 10)s.