16.6.2. Холодная объемная штамповка.

Для массового производства небольших поковок обычно без последующей механической обработки применяют объемную штамповку металла в холодном состоя­нии на кузнечных автоматах – холодновысадочных, обрезных, гибочных и др.

Холодновысадочные автоматы широко применяют при производстве закле­пок, болтов, винтов, гаек и т.п.; максимальный диаметр стержня высаживаемого из­делия 25мм. Заготовками для этих деталей является проволока и калиброванные прутки из углеродистой стали, цветных металлов и их сплавов.

Получение изделий холодной высадкой на кузнечных автоматах обеспечивает экономию металла 40-70% по сравнению с получением этих изделий на токарных станках: точность холодной высадки приближается к точности обработки резанием.

По типу рабочего инструмента различают кузнечные автоматы с цельной и разъемной матрицами. Автоматы разделяют на одно-, двух- и трехударные. На одноударных автоматах изготавливают заклепки, винты, шурупы и. др. изделия, у кото­рых длина высаживаемой части составляет не более 2.5 диаметра прутка: на двухударных - заклепки, винты, болты и т.д. с длиной высаживаемой части до 4 диамет­ров прутка; на трехударные - изделия с более сложной формой высаживаемой части, длина которых достигает 8 диаметров прутка. Автоматы с цельной матрицей предна­значены зля изготовления деталей с длиной стержня менее S диаметров заготовки, а с разъемной матрицей - более 8 диаметров заготовки (прутка).

Производительность холодновысадочных одноударных автоматов достигает 325 деталей в минуту.

Технологический процесс холодной объемной штамповки состоит из следую­щих операций:

1. подготовки исходного металла (очистка от окалины и загрязнений, смазка):

2. изготовление заготовок (рубка, а иногда и предварительное деформирование при получении сложной формы деталей):

3. штамповки (высадка, гибка, прессование, калибровка и т.д.): .

4. отделки (термическая обработка, травление, нанесение покрытий, сверление отверстий, фрезерование пазов, зачистка и т.д.).

Сочетание этих операций определяется сложностью изготовления детали.

Выход годного и расходный коэффициент металла при объемной штамповке определяют по тем же формулам, что и для горячей объемной штамповки.

Следует отметить, что выход годного при холодной объемной штамповке зна­чительно выше, чем при горячей, а коэффициент использования металла достигает единицы или равен единице, так как многие поковки являются готовыми изделиями.

16.6.3. Листовая штамповка.

Листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных и высоко­производительных способов получения деталей сложной формы с тонкими стенками: обычно ее осуществляют в холодном состоянии. При листовой штамповке изделия получаются с очень малыми допусками и высоким качеством поверхности. В боль­шинстве случаев холодноштампованные изделия не подвергают механической обра­ботке, и они поступают на сборку машин.

К преимуществам листовой штамповки следует отнести экономное расходова­ние металла и широкие возможности механизации и автоматизации процесса.

Листовой штамповке присущи некоторые ограничения: 1) по степени дефор­мации (вследствие возможного наклепа): 2) по химсоставу статей в связи с малой пластичностью в холодном состоянии сталей некоторых марок. Листовая сталь, ис­пользуемая для глубокой вытяжки и сложных формоизменений, должно иметь предел текучести, не превышающий 65% предела прочности.

Исходным материалом при листовой штамповке являются листы, ленты и по­лосы из горячекатаной тонколистовой (толщиной до 4 мм) конструкционной стати обыкновенного качества (Ст. 2. Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5) и холоднокатаной тонколистовой качественной конструкционной стали (08 кп. 10 кп. 15 кп. 20 хп. 10, 20. 30. 40. 50), листы тонколистовой стали для автомобильных кузовов, а также листы, ленты и по­лосы из меди, латуни, дюралюминия, титана и т.д. В ряде случаев листовой штам­повке подвергают холоднокатаные листы нержавеющей стати.